板框式压滤机（化工脱水的机械）-趣爱秀

特点

板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

板框式压滤机设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。

组成部分

板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,压滤机工作压力为1~2MPa.

滤板

板框式和厢式的不同之处主要体现在滤板结构上。

板框式压滤机，由一块实心滤板（板）与一块中空滤板（框）交替组合成滤室，

厢式压滤机，由相同的实心滤板排列组成滤室。每块滤板都有凹进的两具表面，两块滤板压紧后组成滤室。

滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量不同，会直接影响到最终产品的质量。

修复

板块损坏的解决方法：

1、建议使用尼龙清洗刮刀，定期清除进料口的污泥；

2、检查滤板，清理排水口。打开相应阀门，释放压力；

3、仔细清理滤板，修复滤板；

修复步骤：

1、清理沟槽，保持沟槽干净；

2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好；

3、调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满为止；

4、快速套好滤布，那滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，挤平沟槽；

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，板框就可正常使用；

选型

在选择压滤机型号时，要清楚自己需要过滤的物料种类性质，以及物料每天的量有多大，含固率如何，估算所需的过滤面积、滤室总容积，然后参考生产厂家提供的压滤机性能参数表来选择合适的压滤机型号，或咨询生产厂家工作人员，获取专业人士的选型意见。

（1）压滤机规格有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各种异形滤板和压滤板。

（2）过滤面积最大到2000m㎡

（液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式）

（5）滤板压紧方式有：手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。对于有特殊要求的压滤机可另行商定解决。

（6）可选配自动拉板、自动接液翻板、防爆、程控等功能。

压滤机

超高压压榨脱水技术

超高压压滤机所运用的超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，经多个工业应用验证，其运行稳定、占地小、费用低；只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，是污泥处理的理想选择。

设备特点：整机采用高强钢机架，专利金属钢滤板，可伸缩变滤腔室，二次压榨，自动拉板，自动鼓气卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整个生产过程PLC编程全自动运作，雇员少，劳动强度低，生产成本低，后期维护费用少。。

拥有处于顶尖水平的可变滤腔压滤机生产制造技术，获得多项发明及新型实用专利。该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。该技术成功地解决了污泥难有效处理利用的难题，并实现较低的处理运营成本。

高压压榨脱水技术特点：

*调理污泥性质，以便于脱水及后续利用；

*配合压榨压力高达50kg/cm²以上的板框压榨设备；

*脱水后泥饼含水率少于40%，泥饼量减少约60%，泥饼中水分减少60%；

*泥饼可直接进行堆肥、制砖等后续利用；

*每吨含水率80%的泥饼处理成本比传统工艺节约100~200元。

经多年研发和应用，已开发出单机处理为20~110平方的可变滤腔压滤机，主要型号XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高压过滤机系列;现已形成系列产品多种机型及配套设备设施。