高细球磨机

高细球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式高细球磨机粉磨。

球磨机简介

本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型 球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

技术参数

型号规格 筒体规格（mm）筒体转速（r/min）给料粒度(mm) 排料粒度(mm) 处理量(t/h) 功率 (kw) 重量 (kg)

直径 长度

MBS0918 900 1800 36-38 ≤25 0.833-0.147 0.62-3.2 18.5 4600

MBS0924 900 2400 36 ≤25 0.833-0.147 0.81-4.3 22 5100

MBS1224 1200 2400 36 ≤25 0.833-0.147 1.1-4.9 30 12000

MBS1530 1500 3000 29.7 ≤25 0.833-0.147 2.4-7.5 75 15600

MBS1830 1830 3000 25.4 ≤25 0.833-0.147 4.8-11.6 130 28000

MBS2130 2100 3000 23.7 ≤25 0.833-0.147 14-35 155 34000

MBS2136 2100 3600 23.7 ≤25 0.833-0.147 19-43 180 37000

MBS2430 2400 3000 21 ≤50 0.833-0.147 25-65 245 54000

MBS2736 2700 3600 20.7 ≤50 0.833-0.147 32-86 400 86000

MBS2740 2700 4000 20.7 ≤50 0.833-0.147 32-92 400 94000

MBS3245 3200 4500 18 ≤50 0.833-0.147 64-180 800 13700

结构特点

球磨机结构特点：

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

操作维护检修规程

操作规程

1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 　　

2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 　　

3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 　　

4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 　　

5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 　　

6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 　　

7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。

维护规程

1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 　　

2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。 　　

3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 　　

4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。

检修规程

（一）、检修周期： 　　

1、经修1个月； 　　

2、小修1——3个月； 　　

3、中修12——24个月； 　　

4、大修60——120个月。 　　

（二）、检修内容： 　　

1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。 　　

2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。 　　

3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。 　　

4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。 　　

（三）、检修标准： 　　

1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。 　　

2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。 　　

3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。 　　

4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。 　　

5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。 　　

6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。 　　

（四）、主要磨损报废标准： 　　

1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。 　　

2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。 　　

3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。 　　

4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。

编辑本段球磨机的维护和检修

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍： 　　

1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。 　　

2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。 　　

3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。 　　

4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。 　　

5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。 　　

6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 　　

7、电机电流应无异常波动。 　　

8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。 　　

9、钢球依磨损情况及时添加。 　　

10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。 　　

11、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。 　　

12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 　　

13、主轴承严重磨损时应更换。 　　

14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。 　　

15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。 　　

16、小齿轮严重磨损应更换。 　　

17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 　　

18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。