申立创（西安航空发动机公司副总经理）-趣爱秀

简介

1991-2006，西航公司锻造厂技术员、车间技术主任、分厂技术厂长。

2006-2008，西安安泰叶片技术有限公司副总经理。

2008-2010，西航公司工具厂厂长。

2010-至今，西航公司经理部，副总工程师，副总经理^[1]。

谈工作

对推行设备全寿命价值管理

——西航公司副总经理申立创谈设备管理

西航机匣优良中心

中航工业西航拥有国内外先进冷、热加工设备和计量测试设备7000余台（套），12条先进的生产线和3个检测中心，是拥有现代化高精尖生产加工设备的航空企业。近年来，西航导入设备价值管理理念，营造设备价值管理氛围；明确设备价值管理定位，构建设备价值管理体系；创新设备价值管理模式，建立设备价值管理机制；抓住设备价值管理核心，确保设备资产价值创造；搭建设备价值管理平台，提升设备维护利用效率；优化设备管理维修团队，提升设备综合管理水平的探索与实践取得显著成效。这一系列举措保证了科研生产任务顺利完成。

导入理念

营造设备价值管理氛围

设备全寿命周期管理，是注重设备三维空间上的全寿命周期管理，注重设备寿命周期各阶段特色管理，注重全寿命周期费用管理的先进理念和方法。设备全寿命周期管理涵盖设备调研初始阶段、选型决策、购置合同管理、安装调试、初期管理、设备运行管理、技术保障、设备淘汰等各个环节。充分考虑设备生命周期，设备全寿命成本、设备最大效能，设备整体效益。以设备寿命周期费用最经济为目标，通过设备经济管理，降低设备损耗，提升设备可利用率，实现设备资产的最大效益。

西航认真梳理以往设备管理存在的问题和弊端，编制突出管理重点，优化管理流程的《TPM培训手册》；开展设备管理相关人员设备全寿命管理主要制度培训和测评，开展生产单位自查整改，使TPM理念融于心；采用现场检查、考核、评价、信息反馈，使责任主体单位将TPM理念践于行；将专项工作纳入设备管理月考核，使TPM理念固于制；梳理深层原因，注重专项工作成效，使TPM理念显于果；导入设备价值管理理念，将TPM与质量整顿、6S管理推进、安全体系认证等工作相融合；借助网络、报纸、广播、电视和各单位文化展板，宣贯TPM理念，营造浓郁的设备价值管理氛围；建立健全设备维修人员流动机制，帮助设备维修人员拓宽视野激发危机感；组织员工参与设备自主大修改造实践，培育各专业技术专家，提升设备管理相关人员能力。

明确定位

构建设备价值管理体系

真空炉

西航明确设备管理对象是生产单位管理体系，评价对象是管理体系运作情况，设备检查是验证管理效果的手段。明晰“规范业务、突出管理，以技术为支撑，强化统一管理”思路；构建技术为支撑优化管理，人与物分离精细管理，各部门联手协同管理的“三三制”管控方式；形成设备管理、设备保障、能力补充的设备协同管控架构；形成公司决策、部门层管理、班组执行层的设备管控落地路径。“以优塑精”构建设备价值管理体系，整合设备管理机构，使业务界面更加清晰、职能权责更加明确；精心打造融业务专长与业务管理能力于一体的年轻化、知识化、专业化管理团队。形成设备工程技术人员、设备技术状态、设备技术支撑、设备类技术创新“四位一体”的设备价值管理体系。

创新模式

建立设备价值管理机制

西航针对设备日保不到位的管理顽疾，参照国际通用的ISO标准质量管理体系，把建立完整的体系文件作为设备全寿命管理的灵魂。变对具体设备点的管理为对设备管理体系的全方位审核认证，建立主体责任单位设备全寿命价值管理模式，发挥班组长在设备全寿命价值管理作用。公司针对传统设备管理偏重对物的管理、检查、奖惩，陷入以罚代管的误区。变传统设备管理为设备价值管理，完成由“管物”到“管人”、由“技术服务”到“技术管理”、由“输血”到“造血”，由“发现别人问题”到“指导别人发现问题”的转变。公司强化设备采购环节管理，编制各类设备采购技术文件，规避设备投入风险；细化设备使用环节管理，制定设备使用、维护、维修技术标准、修理流程，坚持保障设备技术状态和解决设备疑难问题并重，发挥设备最大效用；优化设备后期管理，编制修理、报废技术标准，挖掘设备剩余价值，实现老旧设备价值最大化。

抓住核心

确保设备资产价值创造

西航编制设备全寿命周期管理二级网络图，以精益理念中价值分类为基础，以流程再造为主要手段，推动可视化工具在设备管理中的应用，实现从设备资产自身的保值增值到所处价值链环节在系统中价值创造的保值和增值。公司坚持“三盯两确保”原则，即紧盯科研生产重点任务完成，紧盯科研生产“瓶颈”，紧盯科研生产关键设备，确保设备良好运行，确保科研生产任务完成。公司将“三盯两确保”作为绩效考核重要指标，加快了处理设备故障快速反应能力。公司精锻、精铸、热处理中心是科研生产关键地段，设备部转变设备管理理念，组建精锻、精铸、热处理中心设备管理专项团队，推进TPM管理、开展预判维修等，杜绝了“越忙越修、越修越忙”的恶性循环。公司完善《设备部生产E-mail管理规定》，建立网络关键设备状态看板并每日更新，推行设备故障网上报修，将故障原因、排故方法、预防措施上网，实现维修知识积累和共享，创新推出设备可视化保养规范，帮助操作者提升设备维护保养能力。编绘以正确标准、典型违章、整改方法为内容的图板，将设备管理制度、保养规范、标准化作业直观展示。

搭建平台

提升设备维护利用效率

西航引入客观反映设备生产能力的OEE指标，通过目标牵引加快TPM全员推进进程，推动各岗位人员在TPM全员推进中价值创造具体化，实现从设备利用向OEE转变。设备利用率试点由期初人工统计几十台设备，发展到目前自动采集统计240余台设备数据。为提高设备利用率，实现“均衡生产、高效产出、低成本运营”提供了理论和数据支撑。公司推行预防性维修为主的多种维修方式并存策略，对非主线简单设备或备用设备采取事后维修，对于生产主线关键、重要设备采取主动改善维修和可靠性维修，对故障多、难维修的设备采取预防性维修。关注生产需求，梳理现场设备的问题，建立关键设备的评审、管理、监控体系，组织技术攻关与改进，开展预防性维修工作，重点解决影响产品与效率的缺陷与隐患，保障设备连续可靠运行。公司强化非正常资产处置力度，出台《闲置、报废设备补充管理细则》，明确闲置设备定义和使用单位对于闲置、封存设备的管理责任，保证已申报未被批准的报废设备完整性；定期在园区网公示闲置设备信息、闲置设备优先内部调拨，内部无法消化的闲置设备面向社会公开招标，形成闲置固定资产盘活处置常态化工作模式。公司优化备件库存结构，变“备件库存ABC”管理为“3A管理”和“备件超市”管理。将备件划分为AAA到CCC27个级别，开通设备紧急维修备件采购绿色通道，提高了采购效率、降低了供应成本，减少了资金占用。公司制定《三年以上库存备件分析和减存措施》，对帐龄3年以上、占库存65%的备件，作出维修领用、调拨、大修改造使用、报废、留存等处置，盘活“沉默资本”483万元。

科技创新

提升设备管理水平

西航生产现场

西航发挥企业高技能人才培养优势，拓宽技能人才成长通道。创新探索技能人才培养机制，建立“长、家、匠、特”分立的人才管理体系，分层、分级的技能人才培养、考核管理模式，明晰技能人才梯次成长路径，出台激励技能人才成长的薪酬政策。抓培训目标落实，抓学习型班组建设，抓考核鉴定体系完善，建技能人才竞技平台，培育高技能人才。职工基础理论教育、基本知识学习、基本技能训练是设备部的规定动作。帮助青年职工制定职业生涯规划，使职工由“被动接受知识”向“主动索取知识”转变。搭建实战提升平台，把维修现场作为考场，把设备维修作为考卷，把维修实战作为平台，培育职工“敢打硬仗，能打硬仗，会打硬仗”的本领。公司搭建设备业务资源平台，举办切削液、润滑液专题讲座，开展设备电气、机械、液压、检测技术培训工作，编制6项Q/5B企业标准，98台A类设备安全操作规程，22台真空加热处理、锻压设备定点检规范。组织完成110余项设备管理案例编写，编发《精密数控设备维修典型案例》，2012年员工提出并实施TPM专项合理化建议140余项。公司以“设备TPM持续技术改善与综合保障”为载体，持续开展创新增效活动。员工对德国VIM-IC 5DS/SC单晶炉、气体发生器等特种设备维护技术和冷却液品种选型和设备冷却水技术标准进行研究，完成98台关键设备利用率检测方法研究。编制完成《数控铣床保养规范》、《螺旋压力机保养规范》等10类Q/5B企标级保养规范，填补了公司设备保养规范标准化的空白。设备部独创的设备管理“五步法”成效显著，2012年管辖的设备故障时间降幅达51%。

西航设备全寿命周期管理，形成涵盖资产管理与设备管理双重概念的设备全寿命周期管理模式。提高了设备管理水平，设备运营效率、设备资产质量、延长设备寿命。降低了设备运行成本，提升了经济运行质量，夯实了西航转型发展根基。2012年，公司1000余台数控设备完好率达到97.3%，可开动率达到97.1%，因维护不善造成的废品损失降低48.7%。公司《精密数控预防性维护技术研究与应用》获中航工业科技进步一等奖，“设备管理及维修工作效能监察”项目获中航工业一等奖，2013年1月，公司被评为2012年度“全国设备管理先进单位”。

参考资料

[1] 冷温精锻组专家——申立创 · 中国锻压协会专家库网[引用日期2013-04-24]