锂基润滑脂的特点如下:
(1)锂基润滑脂,特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂,只有两个相交温度,第一个相交温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上,第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上,因此,当选用适宜的矿油时,可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。
(2)锂基润滑脂,特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂,通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状,因此,具有良好的机械安定性。
(3)通过气相色谱法测定,12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热,发现12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂,对皂纤维表面液相的结合强度,及对晶格内液相结合强度都是较大的,因此,锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。
(4)碱金属中的锂对水的溶解度较小,因此,锂基润滑脂具有较好的抗水性,可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。
通用锂基润滑脂具有良好的抗水性,机械安定性,防锈性和氧化安定性等特点,属于多用途长寿命,宽温度使用范围的一种润滑脂。通用锂基润滑脂产品的国家标准GB7324--2008。
汽车通用锂基润滑脂由脂肪酸锂皂稠化低凝点矿物油并加有防锈剂和抗氧剂制成。该产品具有良好的机械安定性,胶体安定性,抗抗水性,防锈性和氧化安定性。使用与工作温度范围在-30~120℃的汽车轮毂轴承,底盘,水泵和发电机等摩擦部位的润滑。汽车通用锂基润滑脂的国家标准GB/T5671--1995。
极压锂基润滑脂是由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油并加入抗氧剂和极压剂制得的抗极压型润滑脂,使用工作温度在-20~120℃温度的高负荷机械设备轴承及齿轮的润滑,也可以用于集中润滑系统。
二硫化钼极压锂基脂是由深度精练的矿物油配合以二硫化钼干性极压剂经过精心调配而成的锂基脂,耐热性好、抗水性、防锈性好,极压性能好,最高使用温度120℃,适用于负荷较高或有冲击负荷的部件,价格适中。比如铁霸二硫化钼锂基润滑脂。
膨润土润滑脂是使用高质量的链烷烃基础油和膨润土,由特别配方独特工艺调配而成。在极高压和高温环境下能保持良好的抗剪切安定性和持久性。具有优良的防腐蚀性、防盐雾性、耐蒸汽性、抗氧化性、耐灰尘和耐风化。知名的膨润土润滑脂有铁霸红油脂。
极压复合锂基润滑脂选用优质基础油和锂基复合皂,再加上特殊添加剂调配而成。不但能耐高温、耐高压和耐水,并且能保护机械免受磨损。该类产品同时具有防锈蚀、防腐蚀、耐高温、在高压下不易分离、强耐水性和强粘附性等特点。常见的极压复合锂基润滑脂如铁霸绿油脂。
(1)基础油。基础油是润滑脂分散体系中的分散介质,它对润滑脂的性能有较大影响。
(2)稠化剂。稠化剂是润滑脂的重要组分,稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架,使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。
(3)添加剂。一类添加剂是润滑脂所特有的,叫胶溶剂,它使油皂结合更加稳定,如甘油与水等。
锂基润滑脂生产用的基本原料包括动植物脂肪和脂肪酸。氢氧化锂、基础油和为改善润滑脂某些性质所加入的各种添加剂。
我国具有丰富的生产锂基润滑脂的原料,我国锂储藏量占世界第一位,占世界储藏量的47%;我国蓖麻油的产量占世界第二位,仅次于巴西,与印度相当,因此我国发展锂基润滑脂生产具有非常有利的条件。
脂肪材料:锂基润滑脂所用脂肪材料的质量好坏,对锂基润滑脂的质量有着直接的影响。许多不同的脂肪和脂肪酸都可用来制造锂基润滑脂,但脂肪和脂肪酸的碳链长短与成品锂基润滑脂的性质有密切关系,对于正构碳氢链脂肪酸来说,用短链脂肪酸所制备的产品析油量大;用长链脂肪酸所制备的产品析油量虽小,但稠化能力很低。一般认为用十八碳和十六碳的混合酸以及十八碳为主的12-羟基硬脂酸作为生产锂基润滑脂的脂肪原料最为适宜。
氢氧化锂:制备锂基润滑脂工艺过程中,氢氧化锂和脂肪酸反应时,可以使用氢氧化锂的水溶液,在配制氢氧化锂水溶液时,一般用6.7份水溶解1份氢氧化锂,然后加热至70~80℃,并搅拌直到氢氧化锂完全溶解为止。
常用的添加剂:锂基润滑脂常用的添加剂和其他润滑脂相类似,但锂基润滑脂使用的添加剂更广泛,它对于许多添加剂有着良好的配伍性。常用的添加剂主要有抗氧剂、金属表面钝化剂、防腐剂、结构改善剂、极压抗磨剂、色泽稳定剂、拉丝性增强剂。
基础油:锂基润滑脂与基础油的配伍性好,可使用的基础油种类比较多,有矿物基础油、合成烃基础油、硅油、酯类油等。这是因为锂皂较其他皂基对基础油中芳烃、烷烃和环烷烃含量的变化具有较大的宽容性,并且能够形成润滑脂的结构。
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