中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司（以下简称“镇海炼化”）是中国石化旗下的骨干企业，前身为始建于1975年的浙江炼油厂，1994年经整体改制成立镇海炼油化工股份有限公司并在香港联合交易所上市。根据中国石化整体战略部署，2006年3月镇海炼化股份公司撤回上市地位，同年9月注册成立中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。[1]

公司简介

镇海炼化拥有2300万吨/年原油加工能力、60万吨/年尿素、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力，4500万吨/年吞吐能力的深水海运码头，以及超过300万立方米的储存能力，是中国最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地之一。国际著名的所罗门咨询公司绩效评估报告显示，镇海炼化竞争能力居亚太地区72个炼厂第一组群。美国《油气杂志》统计，镇海炼化2008年炼油能力居世界炼厂第17位。 

生产能力

镇海炼化加工手段配套齐全，油化联合紧密，深度加工能力强。生产装置均实行DCS控制，主要装置实施APC先进控制。其中，1000万吨/年常减压、300万吨/年催化裂化、150万吨/年延迟焦化、300万吨/年柴油加氢及180万吨/年蜡油加氢联合装置、50万吨/年对二甲苯、20万吨/年聚丙烯、410吨/小时循环流化床锅炉等都是中国规模领先、技术领先的炼油、化工和热电装置，集中代表了中国炼油业的先进水平。

镇海炼化致力向社会提供清洁环境友好产品，致力以中间石化产品带动下游产业发展，致力于创新开发各类高端石化产品，主要生产和销售各种规格的清洁汽油、优质柴油、航空煤油、液化气、高等级道路沥青、尿素、芳烃等40多个品种的优质石油化工产品，其中汽油、航空煤油、芳烃等多种产品出口美国、日本、印度、韩国、新加坡等国及香港、台湾等地区。

在企业规模快速提升的同时，镇海炼化追求企业管理水平的持续提升，努力探索与世界级大炼厂相适应的管理体制和机制，实现内涵与外延协调发展。在管理上建立“原则问题有制度、简单工作有程序、复杂业务有流程、结果评价有标准”的标准化、文本化制度体系，并正在向“一套制度文本支持多个管理体系”的目标迈进。镇海炼化同时实现了统一的ERP业务平台，并广泛应用PIMS、LIMS、 PI等信息系统。

镇海炼化注重“本质安全”，严格落实各级安全生产责任制，是中国石化的安全生产先进单位。镇海炼化推行清洁生产，实施全过程污染控制，各项污染排放指标处于国内先进水平，部分指标达到国际水平；并通过建立内部循环经济模式，建设“生态型企业”。2004年9月，成为中国首批8家“国家环境友好企业”之一。2007年7月获“中华环境优秀奖”。2009年3月被认定为“2008中国节能减排领军企业”。2009年7月获“中华环境友好企业”称号。 

历史沿革

1974年9月公司前身浙江炼油厂筹建处成立  

1975年5月23日打第一根桩，后定为厂庆日 

1982年12月改名为浙江镇海石油化工厂 

1983年11月隶属关系由浙江省人民政府领导改变为中国石油化工总公司领导 

1984年1月1日改名为中国石油化工总公司镇海石油化工总厂 

1994年6月进行重组，成立镇海炼油化工股份有限公司 

2000年7月改名为中国石化镇海炼油化工股份有限公司 

2006年3月24日镇海炼化股份公司撤回上市地位 

2006年9月28日注册成立中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司  

企业文化

企业宗旨:和谐发展﹑共享未来

坚持履行国有控股企业的政治责任﹑经济责任和社会责任,追求企业与社会经济的和谐发展

坚持统筹炼油化工,加快协调发展,追求加工能力与加工量﹑市场需求之间的和谐发展

坚持以改革创新为动力,追求企业内部管理水平与经营规模的和谐发展

坚持紧盯市场抢抓机遇,追求企业经营模式和企业经营环境的和谐发展

坚持以人为本,狠抓班子建设和队伍建设,追求员工队伍素质与企业素质的和谐发展

坚持"生产﹑生态﹑生活"的和谐发展,追求企业﹑股东﹑社会和职工共享"和谐发展"成果

企业精神:团结﹑求实﹑进取﹑奉献

企业理念:放心﹑精细﹑文明﹑一流 

创业历程

第一阶段，1975年－1987年。为满足浙江省对燃料油品和农业发展的需要，先后建成炼油一期工程和大化肥工程，建起了一个初具规模的石油化工联合企业，炼油设计加工能力为250万吨/年，化肥设计生产尿素能力为52万吨/年。

第二阶段，1988年－1993年。建成炼油二期工程，原油加工能力达到550万吨/年，走出了一条资源配置与国际市场接轨的外向型经营之路。

第三阶段，1994年－2000年。完成股份制改制，建立现代企业制度，开辟了国际融资渠道。以此为新起点，按照“消除瓶颈，内涵为主”的发展思路，先后建成炼油700万吨/年改造工程、扩建800万吨/年炼油工程（第一步），原油综合加工能力达到1200万吨/年，跨入了千万吨级炼厂的行列。化肥装置生产能力提高到60万吨/年以上。企业进入了快速发展的轨道。

第四阶段，2001年至今。实施优化调整后的扩建800万吨/年炼油工程（第二步）暨“十五”发展规划，原油综合加工能力提升到2000万吨/年，并逐渐向下游化工方向跨越。2006年11月，100万吨/年乙烯工程开工建设，标志着企业正在朝着世界级、高科技、一体化的石油化工基地迈进。 

企业荣誉

1995年3月22日镇海炼化荣获由中国企业协会、中国企业家协会和中国企业管理科学基金会共同组织评选的1994年度全国优秀企业“金马奖”称号。

1997年5月镇海炼化被全国总工会授予全国“五一”劳动奖状。

1996年10月镇海炼化获全国思想政治工作优秀企业称号。

1999年9月镇海炼化获全国精神文明建设工作先进单位称号。

2004年9月镇海炼化成为国家环保总局授牌的首批8家“国家环境友好企业”之一

2009年4月再获全国“五一”劳动奖状。

主要产品

汽油

柴油煤油

航煤

液化石油气

石脑油

沥青

溶剂油

工业硫磺

商品燃料油

乙烯工程

国家发改委核准中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程投资为219亿元，工程占地约220公顷。工程包括10套生产装置，主要的4套生产装置采用了国外技术，分别是：100万吨/年乙烯装置，采用中国石化和美国ABB LUMMUS公司的合作技术；65万吨/年环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置，采用美国DOW化学公司技术；28.5/62万吨/年环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）装置，采用美国LYONDELL公司技术，成立合资合作公司；45万吨/年聚乙烯（LLDPE）装置，采用美国UNIVATION公司技术。 

其他6套均采用中国石化自有技术，具体为70万吨/年裂解汽油加氢装置、60万吨/年芳烃抽提装置、65万吨/年乙苯（EB）装置、30万吨/年聚丙烯（PP）装置、11/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置、16万吨/年丁二烯装置。

配套装置和公用工程包括：5台410吨/时循环流化床锅炉（CFB）和4台50MW汽轮发电机，以及供水、供电、空分、储运等公用工程和辅助系统。

镇海炼化100万吨/年乙烯工程按照“基地化、大型化、一体化、园区化”的发展模式，遵循“新思路、新技术、新体制、新机制”和“低投入、高产出、高回报”的原则进行建设，具有配套设施统 一、装置布局紧凑、工艺流程缩短、内部物料互供和集约用地、节省投资、降低成本等综合优势。工程选择国内外先进的清洁化生产工艺和高效设备，强化污染物分类治理和综合利用，将成为一个节约型、生态型、环境友好型的示范工程。