卸料器主要分为A型卸料器,B型卸料器。
(1)卸料器通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体的独特性,因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。
(2)卸料器运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。使用性能好、耐磨性高。
(3)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件、润滑系统的使用寿命,
(4)卸料器具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转。
(5)用户如需特种规格,电机、链轮传动等卸料器,均可制做。
卸料器,分普通型、耐压型、耐高温型三大类。卸料器可以以匀速驱动,按照控制速率连续排出物料,或者以不定的速度驱动,将卸料器作为喂料机使用。
卸料器普通型:可以用在150度以下及常温的通常物料上,可以连续均匀向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能。
卸料器耐压型:它采用封闭型转子,可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上,旋转卸料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为万锁气器,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能。
B型卸料器 外形尺寸
星型卸料器加工精度高,具有锁气功能,可用于粉碎,分级系统的粉料定量供料器,又可作为分离,收尘等系统的卸料器或用于压送式,吸送式气力输送系统。星型卸料器适用于将压力状态下的粉尘或颗粒状物连续地,顺利地排入大气,是气力输送和通风除尘网路中的一种重要设备。带有压力平衡装置,可用在正压,负压输送系统。星型卸料器分普通型,耐压型,耐高温型三大类。星型卸料器的上,下法兰口基本是方形或圆形,也可以由用户选定。
星型卸料器的特点:结构紧凑,造型美观,使用方便。运转平稳,噪音低。由于轴承,齿箱离开壳体一段距离,对于高温,润滑都有较大改善。本厂也可按用户要求设计制造。星型卸料器一般都安装在除尘器灰斗下部,为保证连接处的严密不漏风,在回转卸灰阀的上部应经常保持(储存)一定高度的粉尘。因为叶轮转动时,卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的,所以容易使空气漏入。为了保持一定高度的灰柱,而且不致卸空,最好在灰斗内装设料位信号设施,并与卸尘阀的电动机建立连锁。
介于化工行业环境比较苛刻,此行业专用星型卸料阀使用不锈钢材质,以满足行业需要。不锈钢星型卸料阀集性能、外观和使用特性于一身,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀,可用在食品,医药,化工等行业,有链传动和直连式两个系列,进出料口分圆形法兰和方形法兰两种,用户可根据需要自行选择。
不锈钢星型卸料阀材质中含有合金元素如:镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求,星型卸灰阀比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高,表面美观,不必表面处理,维护简单清洁,光洁度高焊接性能好,具有无磁或弱磁性,硬度高的优点。
1、使用前,检查减速机内润滑油的数量和油的种类,运行一个月后更换新油,以后每年换油一次。
2、连接气源接口,同时检查该接口是否被异物堵塞,要保证接口干净畅通;
3、使用前,一定要确信转子的旋转方向为顺时针(从减速机伸出轴端看,与链轮
罩壳上箭头一致);
4、使用前,打开链轮罩壳检查链条的张紧度,在运行过程中应定期检查;同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂;
5、在整个使用过程中,调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜,该气体为无油、干燥的压缩空气;
6、在整个使用过程中,密封处气源始终存在,只有在确信该阀停运以后,才可以关闭该气源;
7、使用时,密封填料会因老化或磨损而降低密封效果,需定期更换,并用填料压盖均匀压紧填料,使之保持最佳密封效果;
8、使用过程中,定期检查叶片与壳体之间的间隙,并进行调整,已确保物料均匀、平稳排出。
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