花生收获机是指在花生收获过程中完成挖果、分离泥土、铺条、捡拾、摘果、清选等项作业的作物收获机械。在实际生产中,需要根据自己的需要和花生收获机的特点,选择适宜的机具,能一次完成花生挖掘、除土、摘果、清选、集果等项作业,转移速度快、使用安全可靠。
长期以来,由于花生种植、收获和加工大都靠人工完成,劳动强度大、效率低。在整个花生生产过程中,收获环节用工占全过程的1/3以上,作业成本占整个花生生产成本的50%以上。发展花生收获机械化,对降低作业成本,提高作业效率、促进农民增收,具有现实意义。
1.花生挖掘铲
这类机型大多为拖拉机悬挂式或畜力牵引式的双翼铲,也有对称配置的两个单翼铲。收获作业时,挖掘铲将埋深约10cm的主根切断,使花生沿铲面升出地面铺放成条,铲后面有纵向排列的栅条,以便漏除泥土。铺条的花生由人工收集或用机械捡拾后摘下荚果。
2.花生收获机
这种收获机适用含水量为10%~18%的砂壤土花生地。作业时,挖掘铲将花生连同土壤铲起,在抛土轮和拨送轮的抛击作用下,土块被打碎并漏走一部分,然后经3个分土轮的指杆连续抛掷,将细土块和碎土粒通过圆弧形条杆筛排出,花生荚果及少量细根与细土则被抛至摆动式清选筛,细土等通过筛孔排出,花生果由筛面滑入两侧的果箱内。
3.花生摘果机
用于从藤蔓和根系上摘下花生荚果。在中国有两种机型:一种为钉齿滚筒与凹板式,同钉齿滚筒式脱粒装置相似,脱下的花生经凹板筛孔漏下,经风扇气流清除杂物后落入果箱,适于北方晾干的带蔓花生;另一种是使花生通过两个相对旋转的钉齿滚筒间隙脱果,脱下的荚果落到振动筛上,在风扇气流的配合下清除杂物后落入果箱,适于南方丛生蔓花生。
4.花生联合收获机
一次完成花生的挖掘或拔取、分离泥土以及摘果、清选等作业。有两种机型:一是挖掘式。采用三角形挖掘铲把花生连同泥土铲起,经分土轮分离出大量泥土后,再经输送装置送入摘果装置。二是拔取式。由每行一对环形夹持输送胶带夹持花生茎蔓后,连同花生拔起,经输送装置送入摘果装置用于砂土地丛生蔓花生的收获。这两种机型的摘果装置采用两个或多个串列的弹齿滚筒和凹板,滚筒上的弹齿将花生荚果梳脱,并伸入凹板槽缝以降低花生蔓茎的通过速度。清选装置与花生摘果机上同类装置相似。
1、机身不稳。机器振动可能是由于收获机两侧挖掘铲的摆幅不一致,也可能是挖掘铲碰撞后挡板出现机器振动,此时,只要调节两侧挖掘铲的摆幅,即通过调节连杆的长度来调整就可解决机器振动问题。三角带前面的连杆负责左面挖掘铲的调整,两个立轴中间的连杆负责右面挖掘铲的调整。调整时,将收获机提离地面,并使机械怠速运转,把连杆锁紧螺母松开,调整相应的连杆,注意观察两面挖掘铲的摆动幅度,以两边删条不碰防护板为宜,直至调整到摆幅一致,然后将螺母锁紧。
2、脱土不好。是指收获后的花生上还带有泥土没有抖落干净,其原因是挖掘铲入土过深导致摆动强度减小造成的,可以通过调整中央拉杆长度,提高挖掘铲入土的深度。适当缩短中央拉杆的的长度,使删条后端离开地面3~5cm,可解决这一故障。
3、掉果多。花生果落在地里,需要一粒一粒的捡起,因此,一旦发现落果现象,需要及时解决。落果多是因为挖掘铲提得太高造成的,可以采用调节中央拉杆的方法来调整。与脱土不好的调节方法相反,将中央拉杆的长度延长,即可解决掉果多的问题。
(1)每次作业后,记得清除机件上的泥土和草等杂物,防止机具生锈。
(2)使用一周后,要给万向节、轴承等加注黄油,并检修皮带等机件的磨损情况,必要时进行更换。
(3)要将机器存放在通风干燥的地方,避免阳光直射,并用塑料布盖住。同时,要放松三角带,并将机架垫起,使挖掘铲和限深轮脱离地面。
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