网纹辊（柔版印刷机核心部件）-趣爱秀

结构

表面结构

在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。

墨孔形状

几种常见的着墨孔形状包括：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形以及附加通道着墨孔等。着墨孔的开口度和深度对着墨孔的传墨性能具有相当大的影响，开口度越大，深度越浅，则传墨性越好；反之，则传墨性比较差。在前面所提到的几种着墨孔形状中，六棱台形着墨孔的开口度较大，因而其着墨和释墨性能就比较好，因此，在雕刻网纹辊中经常采用这种形状的着墨孔。

线数

网纹辊的线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量，也是网纹辊的重要参数指标之一，它对网纹辊的传墨性能也具有十分重要的影响。一般来说，网纹辊的线数越高，则其传墨量就越小，反之则越大。此外，网纹辊的线数也决定着其自身的适用范围。一般来说，在印刷大面积的实地色块或者要求不太高的图像时，可以考虑采用低线数的网纹辊，比如在印刷实地区域时可以采用360线/英寸左右的网纹辊。相反，在印刷精细图像或者细小的文字和线条时，则应该采用线数比较高的网纹辊，防止由于高光区小网点过小而浸入着墨孔内从而出现色调值的严重扩大，或者极细的线条变粗。但是，网纹辊的线数也不宜过高，如果网纹辊的线数太高的话，不仅会给网纹辊的加工工艺造成一定的难度，而且，由于高线数网纹辊的网墙厚度变薄了，强度就会降低，很容易发生损坏，也就是说，如果网纹辊的线数过高的话，其使用寿命就会相应地缩短。一般来说，网纹辊的线数为印刷活件加网线数的四倍或者五倍为宜。当然，也要结合印刷图像的实际生产的具体情况而定。

分类

网纹辊按其表面镀复或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。

镀铬网纹辊的加工镀铬网纹辊的加工通常包括辊体预加工、网纹加工和后处理三个工艺过程。

激光雕刻陶瓷网纹辊是采用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化，熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，经研磨、抛光，然后用激光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。

印刷厂内网纹辊库存量随业务发展增长，为便于使用时有效根据不同印件的要求而选出最合适的网纹辊，就应该对库存网纹辊列一份清单。

此清单如只按LPI分类，只能知道网纹辊的线数，并不能知道其网穴的容积(BCM)，选用时不能提供必要的参数。例如同样是800LPI的网纹辊，有的可能是1.0BCM，而另一些则可能是1.8或更大的BCM，其印刷的传墨量就大不相同，所以库存网纹辊的清单除记明网纹辊的LPI外，同时还必须分别记明其BCM参数。

此外，由于网纹辊使用时期的久暂与保养的好坏，网纹辊网穴的表面或网壁的磨损或受墨渣的堵塞情况也不相同，其印刷效果也大有差别。故在制备库存网纹辊清单时，也应加以注明。

向制造商订购网纹辊时，用户应明确提出加工的参数要求，包括：每英寸线数、网穴容积、雕刻角度及未雕刻的边带宽度(如提得出的话)。另外，由于加工中不可避免地总会存在一定的差异，对网纹辊的加工即使同样的LPI及BCM，最好还是成批订购加工。

操作方法

网纹辊刮刀角度

刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在25度—30度之间。如果角度太大，其刮刀几乎是顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，当它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。另外太大的角度还易损伤刮刀刃。

网纹辊刮刀的锋利度

刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应是有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均匀一致的涂布量，反之引起涂布量差异变大。

网纹辊刮刀的平整度

刮刀平整度即不产生翘曲变形，则涂布量均匀一致，否则涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。旋刀背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮滚旋紧。为防止刀片翘曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样成的刀就较为平整，才能保证涂布量差异的标准范围内。

网纹辊刮刀的左右移动

刮刀左右移动对养活刮线、提高刮刀利用率、减少对网纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，网墙磨损少，网实相对就深，盛装的流体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。铝箔基材与黏合剂的最佳涂布量的讨论后的铝箔与聚氯乙烯硬片进行热合，两者热封后的黏合牢固程度通常用粘合层的热封强度来衡量。在一定范围内铝箔与PVC的热封强度与涂布量成正比，但到了一定的程度后就不成正比，在大多数的试验情况下，涂布量在3—6g/cm^2就能满足热封强度的要求。如果增加涂布量，热封强度值随着涂布量的增加到一定数值后，其热封强度曲线趋于平衡，强度变化较小，因此再增加黏合剂涂布量就没有必要，还会增加成本。

使用维护

防护原因

在印刷过程中，由于刮墨刀的作用会对网纹辊产生一定的磨损，日积月累，就会使着墨孔的开口度逐渐变小，同时深度逐渐变浅，从而使网纹辊的传墨性下降，传递的总墨量逐步减少。网纹辊表面的镀层（铬或者陶瓷）对提高网纹辊的耐磨性以及延长网纹辊的使用寿命具有十分重要的意义。

保养措施

网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件，对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的选择配置固然重要，但如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养应做到以下几点：

1、严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。在日常使用过程中，要做到以下几点：保持设备的清洁干净。网纹辊和胶辊一般都装有安全防护罩，这个安全防护罩的另一个功能就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间，损伤网纹辊。因此，除了保持设备周围的环境卫生外，保持设备的干净，特别是保持防护罩的干净，防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊中间是非常重要的；使用干净的水墨。水墨在使用一段时间后，由于种种原因，可能含有杂质或沙粒，或者有些水墨本身就含有杂质或沙粒，这些杂质或沙粒在供墨系统中随着水墨不停地循环，这将对网纹辊造成致命的损伤，特别是使用刮刀刮墨系统。因此，水墨上机前，最好用100目以上的过滤网过滤一遍，并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁；保证擦版布的干净。这是一个容易疏忽的问题，很多包装厂印刷机的操作人员在擦完印版后，随手将擦版布丢在地板上，这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版带到网纹辊上，造成网纹辊的刮伤；注意原纸质量。这也是一个容易被忽视的问题。原纸表面有非常多的杂质（如塑料、沙粒、矿物质等），而水墨是具有一定粘性的，当印版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造成伤害，特别是一些颗粒较大的杂质；更换或清洗网纹辊时，禁止对网纹辊进行撞击，应细心呵护。如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果；重则整根网纹辊报废。

2、做好网纹辊的清洁工作。在日常使用过程中，要做到以下几点：做好网纹辊的日常清洗工作。工作了一整天后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗干净，等水墨干涸在网穴底部，再来清除就非常困难了。那么，怎样才能将网穴里的水墨彻底清洗干净呢？

①要有足够的清洗时间。囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸，虽然可溶解于水，但由于四周被网穴的网墙包围着，只有表面可接触到水，如果没有足够的清洗时间，很难把网穴里的水墨完全清洗干净，这个时间至少需要一个小时以上；

②用铜刷或钢刷进行清洗。用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊。铜刷用于清洗金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方式受到网纹辊线数的限制（一般在280线以下），原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗网穴里的水墨；

③用洗机水清洗。水墨厂一般都有供应洗机水，它有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨，特别是黑色和快干型水墨。定期对网纹辊进行彻底清洗。即使网纹辊的日常清洗工作做得再好，仍难免有水墨残留在网穴底部并且干涸，在高倍放大镜下，可以很清晰的看到这一现象。因此，必须定期对网纹辊进行彻底的清洗。

保养方法

下面介绍几种方法：

①使用专用清洗液。市场上有很多种专用清洗液，它们可以使干涸在网穴底部的水墨重新湿润，并对其进行深层次的清洗，清洗效果较好；

②超声波清洗法。将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内，槽内变频装置发送高频声波，将网穴中干涸的水墨击碎并随清洗液流走。使用超声波清洗必须注意：过长的清洗时间会导致网穴的破坏。网纹辊的线数愈高，清洗时间愈短；

③低压喷射清洗法。用苏打粉或塑料细珠做为清洗粉，在低压下喷洗网纹辊，可以彻底清洗干涸在网穴中的水墨，但要注意喷射压力不宜过高（一般不超过0.1MPa），否则有可能使陶瓷网纹辊的陶瓷层从网纹辊体上脱落；

④其他方法：干冰清洗法、化学溶剂浸泡法等。

日常维护

1、存储

（1）网纹辊包装储存在室内干燥的地方，防止因受潮、雨淋及直接日晒而损坏。

（2）更换网纹辊时要保护好网纹辊辊面，防止碰撞损伤，不要储存未清洁干净的网纹辊，存放时应用天然纤维制成的包装箔纸包裹辊筒。

（3）存储时将辊筒固定在专用支架上。不要将辊面倾斜地放置在地面上，否则容易导致辊筒表面的喷涂层损坏。

2、装卸

不要将吊装绳带直接固定在辊面上来吊运移动辊筒，以避免提升时将辊筒花落摔坏。移动辊筒的正确方法是将带子或是其他的支持物固定在辊筒的两端轴头上，并避免接触到辊筒边缘或是陶瓷喷涂的其他部分。

3、印刷环境

印前去除印刷品表面的灰尘杂志，保持印刷部的清洁。

4、油墨选用和过滤

拒用含有填充杂质的劣质油墨。在油墨槽中放置磁性过滤器，避免金属杂质划伤网纹辊。

5、及时清理

每次印刷之后必须及时彻底的清洁辊筒表面，避免剩余的油墨存留在网孔底部干固和堵塞网孔，难以有效清洁，引起容积的的减小，油墨释放量降低，影响印刷质量。

6、检查

经常使用网孔显微镜检测网孔，如发现磨损和堵塞，应及时采取措施。

7、正确使用刮刀

（1）不要为了得到更多的色调而对刮墨刀过度加压，以增加网纹辊和刮刀磨损。

（2）不要将干燥的网纹辊对着刮墨刀旋转。

（3）每次更新刮墨刀，都需要重新设定压力，错误的压强设定就会产生刮刀碎片，损伤辊面。

（4）停止使用已超过最大磨损度的刮刀，建立监视刮刀磨损变化的日常流程，稳定地控制刮墨刀的磨损程度，避免损伤网纹辊。

（5）时刻保持辊筒与刮刀的平行，每15天就进行一次检查校准。

8、合理选用网孔类型

采用正确的网孔深度与开口比例。正确的比例意味着更平滑的表面和更慢的刮刀磨损。

9、正确的网纹辊日常清洁维护

钢丝刷日常清洗：先以溶剂擦净油墨，再以专用化学清洗剂，采用钢丝直径0.07毫米的专用不锈钢丝刷清洁网孔。

关于网纹辊的正确维护应从确认网纹辊的使用情况开始，包括印刷机上有关部件所处的状态，如齿轮、轴承、刮墨刀系统等，这种确认加工可结合机器的日常维护工作或排除故障的过程同时进行。认真一些应用放大镜仔细观察滚筒的表面及网穴的情况，以及有关的机器零部件，并以文字记录下来，例如：

轴承磨损、网纹辊装配松动，导致走卷方向压印不均匀；齿牙磨损或受硬伤、套印不准、在走卷上重复出现横向有规则的条纹；网纹辊表面受损，使相关部位的网穴容积发生变化，影响印张墨色的均匀性；由于清洗网纹辊的操作不恰当、不充分或使网纹辊受损，影响墨色，出现条纹或油墨渗漏痕迹或污斑，如果这类缺陷在印刷准备时间才发现，那就必然耽误生产，增加损失。应该在日常设备维护工作中进行经常性检查和维护。

注意事项

网纹辊是一种十分精密的机械部件，而且它还是柔版印刷机的核心组件，因此，在使用过程中一定要小心谨慎，避免磕碰或者损坏。在安装或者卸载网纹辊时，一定要均匀用力，轻拿轻放，把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来。在印刷过程中，要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间的压力尽可能地小，以减少对网纹辊的磨损。停机后，一定要使网纹辊跟胶辊离压，否则的话，网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形，从而造成网纹辊传墨不均。此外，每次印刷结束之后，一定要及时对网纹辊进行认真的清洗，防止油墨中的颜料颗粒干结在着墨孔中，造成着墨孔堵塞，影响印刷生产。

在储存过程中也要做好网纹辊的防护工作，防止表面被异物硌伤或者碰撞，此外还要将其放到专门的储存箱中，以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘。

还有几个方面要注意的：对于腔室刮刀系统，还应注意以下几个方面：

①使用干净的水清洗网纹辊。腔室刮刀系统一般都有自动清洗功能。这时候，清洗用的水来自哪里？自来水还是地下水？自来水就是干净的水吗？我们不妨让自来水流过一个140目的过滤网，很快就会发现过滤网上有很多的沙粒。地下水则更不用讲了。这些沙粒就成了网纹辊的杀手；

②定期清洁夹持刮刀的金属板。打开夹持刮刀的金属板，会看到触目惊心的东西：墨渣、铁锈、杂质等，这些如果没有及时清理，也是网纹辊的杀手；

③保证供墨系统的封闭性，并且最好是在进墨口处加装一个过滤装置（120目或140目），这是非常必要的。对于陶瓷网纹辊，还应注意不能靠近热源。过高的温度会使陶瓷网纹辊的陶瓷层脱落。网纹辊保养得如何，可通过观察其外观并用放大镜检查的方法进行判定。保养得好的网纹辊，其表面清晰，颜色、光泽一致，无明显色斑，逆光观察，未见明显刮痕或损伤；而保养不当的网纹辊，表面模糊、暗淡，有明显色斑，如有刮痕或损伤，逆光即可看到。在高倍放大镜下观察，网穴清洗干净与否，一目了然。有条件的厂家，也可用密度仪对印刷实地的密度进行检测、评估，由此可以判断网纹辊是否清洗干净。

选购

1、根据印版的网目线数选择

要保证印版各个色调层次的网点准确再现，则印版上的每个网点都必须准确着墨。为此，网纹辊的开口面积应小于网点面积，这样就能有一个或几个着墨孔着墨，不致让网点陷入网孔内，使印品网点出现扩大现象。

2、根据图文结构选择

对于相同的网纹雕刻工艺而言，网线数越高传墨量越少，较适合印刷网点及细小文字；而网线数越低则传墨量越多，较适合印刷大面积色块及粗体字。

3、根据承印物选择

当承印物表面粗糙，印墨转移量大时，需要采用网线数少的网纹辊；相反，印刷表面平滑的承印物就要使用网线线数多，油墨转移量小的网纹辊。

4、根据不同的磨损程度选择网纹辊：当网纹辊的着墨孔容积减少一半是就应该更换新的了。

5、根据不同输墨装置选择网纹辊