管件

管件（Pipe fitting）就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。国际上管件法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN（包括原苏联）为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。

常用分类

管件的种类很多，这里根据用途、连接、材料、加工方式分类。

按用途分

1、用于

管子互相连接的

管件有：

法兰、

活接、

管箍、

卡套、

喉箍等

2、改变管子方向的管件：

弯头、

弯管

3、改变管子管径的管件：

变径（

异径管）、

异径弯头、支管台、补强管

4、增加管路分支的管件：

三通、

四通

5、用于管路密封的管件：

垫片、

生料带、线麻，

法兰盲板，管堵，盲板、封头、焊接堵头

6、用于管路固定的管件：

卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等

按连接分

1、2、螺纹管件

3、卡套管件

4、卡箍管件

5、承插管件

6、粘接管件

7、热熔管件

8、胶圈连接式管件

按材料分

1、铸钢管件

2、铸铁管件

3、不锈钢管件

4、塑料管件

5、pvc管件

6、橡胶管件

7、石墨管件

8、锻钢管件

9、PPR管件、

10、合金管件

11、pe管件

12、ABS管件

相关应用

建材行业发展前景

目前，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。沧州管道装备制造业基础雄厚。现有生产企业3200多家，其中规模以上（销售收入500万元以上）企业222家，从业人员12.4万人。主要产品有各种特钢、不锈钢、碳钢等多种口径的无缝钢管、低中高压锅炉管、石油钻探管等钢管；各种三通、四通、阀门、异径管等弯头管件；各种不锈钢法兰、锻造法兰；各种管架、仪表、石油防井喷器等管道配件；各种聚乙烯管、聚丙烯管等塑料管道，共16大类370多个品种3500多种规格。制造工艺主要采用热轧直缝焊、螺旋双面埋弧焊、锻打、锻压、中频推制、冷成型、热挤压等，管道最大加工直径2020毫米。产品广泛应用于市政、石油化工、西气东输、船舶及核电等工程领域，年设计加工能力2500万吨。2010年规模以上企业实现工业增加值130亿元，同比增长31.7%，占全部规模以上企业增加值的16.1%。

沧州管道装备制造业正向“三上”（上规模、上水平、上装备）和“三高”（高端、高压、高附加值）的目标迈进，力促管道装备制造业能力达到3000万吨。沧州将成为国内外知名的“管道装备制造与研发基地”和“管道装备之都”。“十一五”规划基建投资已棋至中盘，公路、铁路等基础设施建设投资的爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段。同时，在建设节能社会和国家加强自主创新能力的背景下，节能和技术创新主题将是行业的发展热点。现在的塑料管件及管道再一次掀起管件热潮。

产地情况

2006年8月29日，以中国五金制品协会理事长张东立为组长的中国五金制品协会考察组来孟，批准授予孟村回族自治县"中国弯头管件之都"称号。

从上个世纪70年代末弯头管件业在孟村开始萌芽以来，这个既没有铁矿资源，也没有钢铁生产企业，更没有管件产品需求的小县，30年左右的时间里发展壮大起一个年产值近60亿元、年钢材吞吐量260万吨、产品占全国中低压市场80%以上的弯头管件特色产业。孟村的县域经济也伴随着弯头管件产业的发展迅速壮大，近几年呈现出跨越式发展的良好态势：2005年完成地区生产总值18亿元，同比增长22%；财政收入跃上亿元台阶，同比增长49.2%，比2002年翻一番；全省经济综合评价三年内跃升54个位次，走出了一条依靠发展特色经济实现跨越式发展的希望之路。

山峰并立，做大做强产业规模

孟村弯头管件业发端于上世纪七十年代，八九十年代开始成长壮大，近几年实现跨越发展。先后经历了作坊式起步、规模化扩张、产业化发展及本世纪初升级提速四个阶段。

弯头管件业在孟村的形成与发展、壮大，政府的有效引导和强力推动至关重要。特别是近几年来，县委、政府大力实施"特色立县、开放兴县、工业强县"三大战略，充分发挥政府有形之手的作用和民族自治的政策优势，先后制定出台《关于对全县骨干企业实行扶持保护的决定》、《关于进一步鼓励支持民营经济发展的意见》、《关于优化经济发展环境的规定》等一系列优惠政策，以大投入、大开发、大建设为动力，集中一切人力、物力、财力支持管件业发展，创造出服务优良、办事快捷的环境"高地"，使弯头管件业迅速由产业优势向特色优势转变，走出一条内涵式扩大再生产的发展之路。

在群体规模称雄于全国的同时，积极培育弯头管件"巨无霸"式的大项目。通过育"龙头"、建集团，加大整合产业内部资源力度，并努力引进现代企业管理体制和运行机制，使企业生产由"小而全"向"大而精"转变，产品由单一向多元转变，进一步发挥产业的集聚效应。为给大项目搭建起发展平台，从2003年起，规划建设了占地900公顷的的希望新区，目前希望新区内的45家企业中，投资超千万的有43家，其中超亿元的6家。这些企业在资质标准、生产能力、产品质量等各方面均达到同行业领先水平，带动了全县弯头管件业的增量提质，形成既有"遍地小草"，又有"参天大树"的良好态势。

截至2005年，全县弯头管件企业发展到1210家，从业人员5万人，全县126个村中的74个村有与弯头管业相关产业，形成8个工贸小区，其中辛大管件交易市场年交易额超过28亿元，是全国最大的生产资料市场之一。管件业总资产突破30亿元，上缴税金占全部财政收入的70%以上，来自弯头管件业的人均收入达1680元，占农民人均纯收入的60%以上。

科技引领，大力提升创新能力

产品科技含量高不高，企业创新能力强不强，直接决定着弯头管件业的发展前景。孟村弯头管件业经过几十年的发展，形成了良好的产业基础，具备了较强的科技研发能力。为帮助企业提高科技创新能力，每年县财政至少安排100万元的科技经费，先后建成河北省弯头管件研发中心和河北省中小企业孵化基地，投资230万元建成的弯头管件生产力促进中心，成为目前全国首家县办国家级生产力促进中心。在此基础上正在积极建设国家级弯头管件检测中心。县委、县政府还出台优惠政策，吸引专家教授来孟村为企业发展排忧解难，帮助企业进行科技创新。与天津大学、河北工业大学、北京有色金属研究院等13所高校和科研机构联合组建开发实体，建立了14家民营企业研究所。

依托县管件协会、扣件协会和法兰协会，孟村县加大对劳动用工的培训力度。实施了"金蓝领"工程，大力培养弯头管件业急需的各类型专业人才。为龙头及重点企业培训质量监测、理化分析、生产工艺等方面的专业技术人员586人。同时通过举办"星期六课堂"、组织"企业管理者研修班"和外出参观等形式，引导企业管理者解放思想、更新观念，为企业提供雄厚的人力资源保障。

着力构建的科技创新体系，支撑起弯头管件业强有力的创新能力。弯头管件生产工艺由原来简单的煨制加工到现在的推制、压制、焊接、煅打等多种工艺，由最初的碳钢材料到现在的合金钢、不锈钢、喷塑、衬瓷及新型复合材料，由单一的弯头到现在的管材、法兰、三通、阀门等50余类、上千个型号，美标、日标、德标、国标等不同标准，产品直径从2.5厘米到4.2米，生产技术日臻成熟，产品种类应有尽有。自主研发的大口径对焊弯头、三通异径管、高频焊直缝管等23项新技术；新产品、新工艺填补国家和省空白的 23项。

打响品牌，努力抢占高端市场

市场经济条件下，只有品牌才是产业跃上新台阶的踏板。做大做强弯头管件业，必须树立强烈的品牌意识，提高产业知名度。为此，一方面着力维护整体形象。在集群企业推广ISO系列质量体系认证，严格实行标准化生产、品牌化经营，有46家企业通过ISO国际质量体系认证，培育出12个省级名牌和著名商标。同时进一步发挥商会、协会业务指导、行业自律、市场开拓等作用，提高产业的组织化程度，减少内部竞争消耗，实现资源共享，使产业形象有了一个质的提高。另一方面在打造产品和企业品牌的同时，积极向创造区域品牌拓展。继孟村在1996年被国务院发展研究中心、中国农学会和中国特产报联合评选命名为"中国弯头管件之乡"之后，先后争取到省级特色经济集群经济县、首批15家省级区域特色产业基地等多项区域产业品牌。同时加快弯头管件展销城建设，完善"中国弯头管件网"，利用"会展经济"、信息网络和新闻媒体，在更高层次上宣传弯头管件特色产业，使得孟村知名度得到极大提高。

借助品牌的威力，孟村弯头管件市场复盖率逐年扩大，除台湾、香港、澳门外，国内共有销售网点1180多个，三峡工程、扬子乙烯、燕山石化等众多国家重点工程都使用了孟村弯头管件，中低压管件产品国内复盖率达80%以上，产品还出口到中东、欧美和东南亚的10余个国家用地区，年出口交货值1.2亿元。

"中国弯头管件之都"的申办成功，是孟村特色产业历经30年辉煌，进入崭新发展阶段的重要标志，表明孟村弯头管件业在群体规模、产品质量、科技含量、创新能力、市场占有率等各方面均达到了全国同行业领先水平，成为孟村县特色产业发展史上的一个重要里程碑。

瞻望未来，孟村县委、县政府坚持以科学发展观为指导，进一步将弯头管件这一富民强县的特色产业做强做大，孟村的弯头管件业一定会有更加美好的未来，孟村的明天一定会更好。

相关标准

关键标准包括以下分类

现行国家标准

GB/T10752-1995船用钢管对焊接头

GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件

GB/T 8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法

GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定

GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法

GB/T 18474-2001 交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法

GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数

GB/T 18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件

GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件

GB/T 18993.3-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件

GB/T 18998.3-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件

GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈

GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义

GB/T 19473.3-2004 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分:管件

GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件

GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法

GB 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件

GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件

GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验

GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备

GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验

GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备

GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定

GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件

GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法

GB/T 5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件

GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求

GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件

GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）压力管道系统第2部分：管件

GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接

GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接

GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法

GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定

GB/T 21409-2008 玻璃设备、管道和管件检验、安装和使用的一般规则

GB/T 21408-2008 玻璃设备、管道和管件15mm～150mm口径管道和管件的通用性和互换性

GB/T 14383-2008 锻制承插焊和螺纹管件

GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

GB/T 6567.3-2008 技术制图管路系统的图形符号管件

GB/T 22051-2008 交联聚乙烯(PE-X)管用滑紧卡套冷扩式管件

GB/T 6567.5-2008 技术制图管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法

GB/T 11618.1-2008 铜管接头第1部分：钎焊式管件

GB/T 12772-2008 排水用柔性接口铸铁管、管件及附件

GB/T 3420-2008 灰口铸铁管件

GB/T 11618.2-2008 铜管接头第2部分：卡压式管件

GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件

GB/T 23682-2009 制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求、设计与安装

GB/T 24452-2009 建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件

GB/T 17457-2009 球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬

GB/T 24596-2009 球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层

GB/T 24672-2009 喷灌用金属薄壁管及管件

GB/T 5135.19-2010 自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件

GB/T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件

GB/T 26120-2010 低压不锈钢螺纹管件

GB/T 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件

GB 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件

GB 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件

GB/T 26500-2011 氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求

GB/T 19228.2-2011 不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管

GB/T 19228.1-2011 不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件

GB/T 27684-2011 钛及钛合金无缝和焊接管件

GB/T 27891-2011 碳钢卡压式管件

行业标准

1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005

2）《钢板制对焊管件》GB/T 13401—2005

3）《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999

SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件

SH 3410 锻钢制承插焊管件

HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件

美国管件标准

ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和

螺纹锻造管件

ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径

弯头和回头弯

ASME B16.5 管

法兰和法兰配件

MSS SP-43 锻制

不锈钢对焊管件

MSS SP-83 承插焊和

螺纹活接头

MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座

ASME B16.3-1998可锻铸铁

螺纹管

管道标准大全

1 原劳动部140号文

压力管道安全管理与监察规定 *

2 国质检锅235号文

压力容器压力管道设计单位

资格许可和管理规则

3 质技监局锅发143号文 关于加强

液化石油气站安全监察与管理的通知

4 质技监锅字59号 关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见

5 原劳动部276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 *

6 原劳动部74号文 热水锅炉安全技术监察规程 *

7 原劳动部356号文

有机热载体炉安全技术监察规程 *

8 质技监局锅发154号文

压力容器安全技术监察规程 *

9 GB4962-1985 氢气使用

安全技术规程

10 GB6222-1986

工业企业煤气安全规程

11 GB11984-1989

氯气安全规程

12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程

13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程

14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定

15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则

16 DL/T709-1999 压力

钢管安全检测技术规程

防火、卫生及环保类

1 GB50160-92（1999年局部修订条文）

石油化工企业设计防火规范 *

2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级 *

3 GBJ16-87（2001年局部修订条文） 建筑设计防火规范

4 GBJ73-84

洁净厂房设计规范

5 GB/T3840-1991 制定地方

大气污染物排放标准的技术原则和方法

GB16297-1996

大气污染物综合排放标准

6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 *

GB50084-2001

自动喷水灭火系统设计规范

7 GB50183-1993

原油和天然气工程设计防火规范

8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范 ×

GB50338-2003

固定消防炮灭火系统设计规范

9 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定

10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 ×

11 HG20667-1986 化工

建设项目环境保护设计规定 HGJ6×

12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21×

13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 ×

14 SH3047-1993 石油化工企业

职业安全卫生设计规范

管道连接结构类

1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹

2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺纹密封的管螺纹

3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹

4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹

5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊

焊缝坡口的基本形式与尺寸

6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

7 GB/T324-1988 焊缝符号表示法

8 HG/T3204-1981

石墨管螺纹系列

工程设计标准

通用标准类

1 GB13-86（97版） 室外给水设计规范

2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范

3 GB150-1998 钢制压力容器

4 GB50028-1993（2002年版） 城镇燃气设计规范 98修订

5 GB50030-1991 氧气站设计规范 ×

6 GB50031-1991 乙炔站设计规范 ×

7 GB50041-1992 锅炉房设计规范 ×

8 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范

9 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范

10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 ×

11 GB50195-1994 发生炉煤气站设计规范 ×

12 GB50251-2003

输气管道工程设计规范

13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范

14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 ×

15 GB50316－2000

工业金属管道设计规范

16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范

17 GB50074-2002

石油库设计规范 GBJ74

18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8

19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定

20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 *

21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 *

22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 *

23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 *

24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定

25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定

26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范

27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则

28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则

29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范

30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7

31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34

32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则

33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范

34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范

34 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范

35 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范

36 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法

37 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊

管件设计规程

38 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南

39 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法

DL5000-1994

火力发电厂设计技术规范

36 DL/T5054-1996 火力发电厂

汽水管道设计技术规定

37 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定

38 CJJ34-2002 城市热力网设计规范

噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类

1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准

2 GBJ87-85

工业企业噪声控制设计规范 *

3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则

4 GB7231-1987 工业

管路的基本识别色和识别符号

5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则

6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则

8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则

GB12348-1990

工业企业厂界噪声标准

GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则

9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则

10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范

11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 *

12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则

13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28

14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34

15 HG25043-1991 管道涂色规定

17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22

18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地

管道抗震设计通则

19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范

20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志

21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范

22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范

23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范

24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准

25 SY0007-1999 钢制管道及储罐

管件分类

1.以材质划分：

碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC

合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。

2.以制作方法划分可分为推制、

压制、锻制、

铸造等。

3.以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标 、德标、日标、俄标等。

4.按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和

短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。 5.若按压力等级来分：大约有十七种，和

美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。

标准体系

国际上管法兰标准主要有两

个体系，即以

德国DIN（包括原

苏联）为代表的

欧洲管法兰体系和以

美国ANSI管法兰为代表的

美洲管法兰体系。除此之外，还有

日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在国际上影响较小。现将各国管法兰简介于下：

1，以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰

2，美洲体系管法兰标准，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表

3，

英国和法国管法兰标准，两国各有两套管法兰标准。

综上所述，国际上通用的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个以德国为代表的欧洲管法兰体系；另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。

IOS7005-1是

国际标准化组织于1992年颁布的一项标准，该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准。

工艺流程

1、原材料

1.1材料的选择均符合管材生产国的有关

标准和业主要求的原材料标准。

1.2进厂后检验人员首先验证生产厂家出具的原始材质证明书和进口厂商的材料商检报告。检查材料上标识是否完整、与质证书是否统一一致。

1.3新购进厂的材料进行复检，按ASME、DIN17175标准要求对材料的化学成份、长度、壁厚、外径（内径）及表面质量等进行严格的检验，对材料的批号和管号等进行记录。不符合要求的材料不允许入库和进行生产加工。钢管内外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层和发纹，这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。

为保证符合材料规定的指标,客户特殊要求的材料还应进行以下试验:

1、机械性能机械性能分别符合DIN17175及ASME要求。对于合金钢管做横向机械性能试验（包括横向冲击试验），冲击试验为夏比V试验，检验次数同拉伸试验。

2、工艺性能

2.1钢管逐根按SEP1915做100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过1.5mm。

2.2钢管进行压扁试验3实际晶粒度合金钢成品管的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号钢管的级差不超过2级，晶粒度检验按照ASTMI12-95，检验次数为每炉号十每热处理批次一次。