聚氨酯漆（涂膜中含有相称数目的氨酯键的涂料）-趣爱秀

简介

单组分聚氨酯漆的特性：油改性聚氨酯漆具有储存不乱，涂覆后漆膜干燥快，具有良好的耐磨、耐碱、耐油和耐溶剂性，但耐侯性差，不适合室外使用。潮气固化型聚氨酯漆具有干燥快、附着力好、耐磨、耐水、防潮、耐酸碱介质侵蚀的机能，可用于地下工程的防腐涂料和水泥表面涂料。封锁型聚氨酯漆（高温烘烤型）具有储存不乱、毒性小、耐油、耐溶剂、耐酸和耐碱的机能，还具有电绝缘性和耐热、耐寒机能，一般用于金属防侵蚀涂料。

双组分聚氨酯漆的特性：羟基固化型聚氨酯漆具有可以室温干燥、毒性小、漆膜坚韧、光泽度高、附着力好、耐侵蚀性、耐油、耐水机能优良等长处，合用于金属、水泥、木材及橡胶、皮革等材料的涂饰。催化固化型聚氨酯漆涂层具有良好的耐油、耐水、耐酸碱、耐有机溶剂的机能，且具有很好的附着力和耐磨机能，一般用作木材、混凝土等的表面涂料（如木制地板漆）。

分类

聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树酯两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。

根据含羟基组分的不同可分为：丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。

按包装类型分类，可分为单罐装聚氨酯漆、双罐装聚氨酯漆、三罐装聚氨酯漆。家庭装饰通常选用三罐装聚氨酯漆(即一罐主漆、一罐固化剂、一罐稀释剂)。

按其组成和成膜机理而将其分为五大类：聚氨酯改性油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料、催化固化型聚氨酯涂料和羟基固化型聚氨酯涂料。

优点

1、聚酯漆的特点是在高聚物分子之间能形成非环及/或环形的氢键，在外力作用下，氢键可分离而吸收外来的能量（每摩尔吸收20~25kJ）。当外力除去后又可重新再形成氢键。如此的氢键裂开，又再形成的可逆重复，使聚氨酯漆膜具有高度机械耐磨性和韧性。与其他油漆相比，在相同硬度条件下，由于氢键的作用，聚氨酯漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用作地板漆、加班漆、高装饰性防腐漆等。

2、涂料中有些品种（如环氧、氯化橡胶等）保护功能好而装饰性稍差；有些品种（如硝基漆等）则装饰性好而保护功能差。然而聚氨酯漆兼具保护和装饰性，可用于高级木器、钢琴、大型客机等的涂装。

3、漆膜附着力强。聚氨酯像环氧一样，可配置成优良的粘合剂。因而涂膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等）均有优良的附着力。笔者的经验认为：对某些金属表面，聚氨酯漆的附着力稍逊于环氧漆；但对于橡胶则聚氨酯漆超过环氧漆。

4、涂膜的弹性可根据需要而调节其成分配比，可以从极坚硬的涂层调节到极柔韧的弹性涂层，而一般油漆如环氧、不饱和聚酯、氨基醇酸等只能制成刚性涂层，难以赋予高弹性。

5、涂膜具有优良的耐化学要品性，耐酸、碱、盐液、石油产品，因而可作钻井平台、船舶、化工厂的维护涂料、石油贮罐的内壁涂覆等。

6、能在高温烘干，也能低温固化。在典型的常温固化涂料：环氧、聚氨酯、不饱和聚酯3类中，环氧及不饱和聚酯在10℃一下就难以固化，只有聚氨酯在0℃也能正常固化，因此能施工的季节长。因为它在常温能迅速固化，所以对大型工程如大型油罐、大型飞机等可以常温施工而获得优于普通烘烤漆的效果。

7、聚氨酯漆可制成耐-40℃低温的品种。也可制成耐高温绝缘漆，性能接近于聚酰亚胺。

8、聚氨酯漆涂覆的电磁线，可以不需刮漆，能在熔融的焊锡中自动上锡，特别适用于电讯器材和仪表的装配。

9、它可与聚酯、聚醚、环氧、醇酸、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维素、氯乙烯醋酸乙烯共聚树酯、沥青、干性油等配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。

10、可制成溶剂型、液态无溶剂型、粉末、水性、单灌装、两灌装等多种形态，满足不同需要。

区别

聚氨酯漆和丙烯酸聚氨酯漆的区别

1、漆膜的光泽：聚氨酯漆漆膜光泽度要比丙烯酸聚氨酯漆漆膜光泽度低;

2、装饰性：根据漆膜的光泽度可以得到丙烯酸聚氨酯漆的装饰性能要远远超过聚氨酯漆;

3、耐化学性：丙烯酸聚氨酯漆在耐酸碱、耐化工大气方面优于聚氨酯;聚氨酯漆在耐水、耐溶剂、耐油等方面要优于丙烯酸聚氨酯漆;

4、耐候性：聚氨酯漆在户外使用年限没有丙烯酸聚氨酯漆(在户外使用可长达10年)使用年限长。

5、应用场景：聚氨酯漆应用于油罐、机械设备、家具等室内装饰涂装面漆;丙烯酸聚氨酯漆广泛应用于油罐、工程车辆、桥梁、机械设备等室内外环境作为装饰型涂装的面漆使用;特别推荐户外装饰防腐涂装场所。

缺点

缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。苯系物是各种油漆涂料、油漆涂料添加剂和稀释剂中不可或缺的成分，在聚氨酯漆和聚酯漆中也同样存在。苯和苯系物与甲醛、氡和γ射线并称为室内环境“四大杀手”，其对人体的危害涉及导致血液病、癌变、呼吸道疾病等。而聚氨酯漆中所含没有反应的甲苯二异氰酸酯（简称TDI），对人体健康危害也非常严重，它刺激眼睛、皮肤和呼吸道，能引起哮喘，长期接触有致癌的危险。

用途

可在广泛范围内调整配方，以满足不同需要。广泛应用于木器、汽车、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、纸张、织物、石油化工等各个方面。

开裂原因

1.物面不良，有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好；

2.涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象；

3.在水泥抹灰面上未刷清油就肤批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落，因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆；

4.底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花严燥而收缩，面涂料就会开裂；

5.涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成分太多，成膜后易脆裂；

6.基层不干燥。

施工注意

1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。

2、调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。

3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。当用聚氨酯作底漆涂饰后必须在5h之内罩聚酯漆，否则影响漆膜附着力。

4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。

5、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。