平刃剪切机（平刃剪切机）-趣爱秀

分类

平刃剪切机按其剪切方式可分为上切式和下切式两种。

上切式剪切机的特点是下刀刃固定不动，剪切轧件的动作由上刀刃来完成；下切式剪切机，其上、下两个刀刃都是运动的，但剪切轧件的运动是由下刀刃上升来完成的。

平刃剪切机还可分为闭式剪切机和开式剪切机。闭式剪切机的机架位于刀刃的两侧，通常做成门型，刚性好，剪切断面大，但不易观察剪切情况，不便于设备的维修和事故处理；开式剪切机的机架位于刀刃的一侧，通常做成悬臂式的，刚性较差、剪切断面小，但是便于检修维护和事故处理。一般大吨位剪切机采用下切式，小吨位剪切机采用上切式。

结构

上切式剪切机

上切式剪切机通常是曲柄连杆结构，其特点是结构和运动较为简单。但被剪切轧件易弯曲，剪切断面不垂直。因此，当剪切较厚轧件（31~60mm）时，在剪机后边需要增设摆动辊道，如图所示。摆动辊道的升降是随上刀合动作的，其本身没有驱动装置，剪切时，上刀压着轧件一起下降，迫使摆动辊道也下降，当剪切完成后，上刀台上升至原始位置时，摆动辊道在平衡装置的作用下回升至原始位置。

下切式剪切机

下切式剪切机广泛应用于剪切断面大于30~ 60mm的钢坯。剪切过程是：剪切开始时，上剪刃首先下降，当压板压住钢坯并达到一定压力后，即行停止，其后是下剪刃上升进行剪切。剪切后，下剪刃首先下降回到原始位置，接着上剪刃上升到原始位置。剪切机构如图所示，下刀台在上刀台的垂直导轨中移动，而上刀台架则在剪切机机架的导轨中移动。剪切时机架不承受剪切力和作用于剪刃上的侧向推力。传动的回转双曲柄ABC安装在上刀台上，双偏心曲轴的一个偏心则通过连杆G与下刀台H的铰链轴连接，当双偏心轴回转时，下刀台H沿着上刀台I中的滑道移动，使上下刀台相对移动，实现剪切。为了保证剪切断面规整，剪机设有压板J,压板通过缓冲器及连杆K连接至压板杠杆OE的O端。O端固定于机架上。

剪切过程

轧件的剪切过程，可分为两个阶段：压人变形阶段和剪切滑移阶段。如图所示，在剪切过程中，轧件受到三个力的作用：剪切力（P）、侧推力（T）和压板力（Q）。在这三个力的作用下轧件处于平衡状态。在剪刃与轧件接触后，随两剪刃压入轧件，使轧件产生塑性变形。在由剪刃对轧件的压力（P）组成的力矩（Pa）作用下，使其沿图示方向转动。但轧件在转动中，受到由剪刃侧面给轧件的推力构成的力矩（Tc）和压板力构成的力矩（Qb）阻挡，力图阻止轧件转动。剪刃逐渐压入，压力不断增大，当剪刃压人深度达一定值时，即压力（P）增加到等于沿剪切截面的剪切力时，轧件沿剪切截面开始滑移，即由压入阶段转为滑移阶段。在此阶段中，随压人深度增加，剪切力减小。当压人深度达到一定值时，轧件断裂。

剪刃尺寸

剪刃尺寸包括剪刃长度、高度和宽度。这些尺寸主要根据被剪金属的最大截面尺寸来选定。剪刃长度可按右表确定，其中，B为被剪金属的最大宽度。

剪切次数

剪切次数是表示剪切机生产能力的参数。剪切次数有理论剪切次数和实际剪切次数。理论剪切次数是指剪切机在每分钟时间内连续运转可实现的剪切次数，该值取决于剪切机的结构。实际剪切次数总是小于理论剪切次数，因此，在选择剪切机时，实际剪切次数应保证在轧制节奏时间内，剪完工艺规程规定的全部定尺和切头、切尾。如图为热剪切机基本参数。