自喷漆

自喷漆，即气雾漆，通常由气雾罐、气雾阀、内容物（油漆）和抛射剂组成，就是把油漆通过特殊方法处理后高压灌装，方便喷涂的一种油漆，也叫手动喷漆。

基本概述

自喷漆

“自喷漆”(spray paint或Aerosol paint)，化学名单组分丙烯酸调和漆

广泛用途

自喷漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业，甚至在工业化程度较低的草原牧区也用自喷漆，据说是自喷漆的颜色用来区别各个养殖户的牛羊群。

主要指标

自喷漆技术成熟。但仍有几个指标值得使用人士关注：

重量

容量和重量是两个截然不同的概念，不可等同混淆，就自喷漆而言，选择时请不要受限于存在认知误差的惯性识别，只关注标注容量的毫升数(ML)，一定要关注其重量(g)，其实际有效的内容物装量才是较为主要的。

喷出率

自喷漆色卡

喷出率是喷漆一个非常重要的指标，直接代表厂家技术水平。喷出率直接影响一瓶漆能不能喷完和喷出来的效果，喷涂面积等。喷出率一个表现就是珠子，珠子越小而能喷干净的喷漆喷出率越高，以前国内外都使用钢珠，随着2004-2007年铁矿石价格的上涨，也是为了响应国家的节能减排导致都转用玻璃珠了。第二个要素就是要关注“净重”，因为马口铁罐是不透明的，ML毫升数并不能说明罐内的内容物到底有多少，所以建议关注喷漆罐体上注明的净含量，如克数等。

喷涂面积

这个很容易理解，使用起来体会也比较深。这和重量、喷出率相关，以上两个指标的高低直接影响喷涂面积的大小。

颜色耐候性

诸多喷漆小品牌由于存在技术和成本障碍，在喷漆实际颜色和色标上有偏色现象。且喷涂施工后保色时间过短，褪色明显致使自喷漆利用效率降低，致使成本增加。以上是普通消费者容易认知的信息，以下是以专业的角度来分析自喷漆的分类与组成介绍，

组成

气雾漆（喷漆）通常由气雾罐、气雾阀、内容物（油漆）和抛射剂组成，此外还有装入气雾罐内起到帮助搅拌作用的搅拌球（弹子）。

分类

气雾漆（喷漆）并没有严格的分类标准，通常的分类方法是按照人们的使用习惯来分类的。一般按气雾漆中主要成膜物质的种类分为硝基类气雾漆、醇酸类气雾漆、热塑性丙烯酸气雾漆等几大类，也有以成膜效果分类的如普通喷漆、金属闪光喷漆、荧光喷漆、超能金属色喷漆、镀铬喷漆、镀金喷漆、锤纹喷漆、耐高温喷漆等。

热塑丙烯酸树脂漆在室温下干燥迅速，使用方便，其固体有效成分含量及遮盖力均优于硝基磁漆，但耐汽油性差，不适于接触汽油或有机溶剂设备的喷涂，如汽车、摩托车等；主要用于室内外装修工程，机械设备和塑料表面的装饰。

特点

a.流平性好，遮盖力强；

b.保光、保色性能优良；

c.喷出率96%以上；

d.与适当底漆配套，附着力良好；

e.耐化学品性及耐水性良好；

e.产品达到国家发改委要求的行业标准；

问题解决

堵嘴

原因是：

1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴；

2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴；

3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴，致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；

4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；

5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。

预防措施：

1.喷涂前充分摇匀漆液；

2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛；

3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，清除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用；

4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。

修正方法：

1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；2.更换新喷头。

喷不完

（喷涂压力下降）

原因是：

1.喷涂时有倒喷现象；

2.喷涂时漆罐过度倾斜，倾角超过45°；

3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期；

4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。

预防措施：

1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°；

3.避免使用失效过期的喷漆产品；

4.当喷涂到剩余20%左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够（喷出物以抛射剂为主）

时，将喷头旋转180°角继续使用。

修正方法：

1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆；

2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。

喷漆粘度过低

(漆液稀，遮盖力不足)

原因是：

1.喷涂前漆液未充分摇动均匀；

2.喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷出物中气体含量高，漆液被稀释；

3.喷涂场地天气寒冷，气温过低；4.喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好；

5.一次性喷涂过厚（闪光色）。

预防措施：

1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷、斜喷；2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。

修正方法：

在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50℃-60℃加温设备中。

弊病与防治桔皮

原因是：

1.喷涂距离过远或过近；2.漆液雾化不均；3.一次喷涂过厚或过薄。

预防措施：

1.掌握正确喷涂技术；2.充分振动摇匀漆液或适当加温；

3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。

修正方法：

轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。

流挂

（滴流、垂流、流坠）

原因是：

1.喷嘴靠被涂面太近；2.喷嘴移动速度太慢；3.喷涂环境通风不良；

4.喷涂时各层间闪干时间不足；5.被涂面受污染。

预防措施：

1.采用正确喷涂距离(15－25cm)；2.保持正常喷嘴移动速度(30－60cm/s)；

3.保持环境通风良好；4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3－10min)；

5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。

修正方法：

1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可；

2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。

泛白白雾

原因是：

1.喷涂环境湿度大；2.喷涂场地通风寒冷。

预防措施：

1.避免阴雨、高温高湿天气施工。

修正方法：

1.在泛白处迅速加喷化白水；

2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤（低于60 ℃）；

3.待漆膜干固后打蜡抛光去除；

4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。

气泡漆粒

原因是：

1.漆液未混合均匀；

2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆；

3.漆膜喷涂过厚；

4.被涂物面受污染。

预防措施：

1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；2.匀速喷涂；3.喷涂前彻底清洁被涂面。

修正方法：

1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；

2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。

常见问题

咬底

原因是：

1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；2.底漆层未干透即施喷面漆；

3.面漆一次施喷过厚。

预防措施：

1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上；2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；

3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。

修正方法：

待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰，干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。

起皱皱纹

原因是：

1.膜层喷涂过厚；2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。

3.喷涂环境空气受污或通风不良。

预防措施：

1.避免喷涂过厚膜层；2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。

修正方法：

轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰，上底漆后再施喷。

灰尘颗粒

原因是：

1.被涂面未清理干净；2.喷涂环境污染，如地面落尘、空气中尘埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。

预防措施：

1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。

修正方法：

1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。

干喷粗粒

原因是：

1.喷嘴距离被涂面太远；2.喷罐移动速度过快；

预防措施：

1.掌握良好的喷涂技术；2.保证良好的喷涂环境；

修正方法：

1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。

开裂

原因是：

1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；2.底漆涂层未干透即施喷面漆；3.面漆喷涂过厚；4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。；

预防措施：

1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；2.掌握正确喷涂技术；3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。

修正方法：

铲至裸金属或脱漆后重喷。

剥落

原因是：

1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍；2.底材金属表面过分光滑或未加打磨；

3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。

预防措施：

1.确保被涂面的完全清洁；2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗；

3.清除老化涂层后再喷涂面漆。

修正方法：

铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。

锈蚀

原因是：

1.底材锈迹未予彻底清除；2.面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）；

3.底材表面受污染，如手印、水迹等；

4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。

预防措施：

1.确保底材彻底清洁；2.确保面漆涂层完好无损；3.必要时在面涂前加喷底涂层。

修正方法：

用脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。

粉化

原因是：

1.涂膜长期暴露于强烈日光下；2.空气中工业粉尘、水汽及有害气体(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。

预防措施：

1.避免涂膜长期曝晒于阳光下；2.尽量保持涂膜的清洁。

修正方法：

用脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至裸金属板后重新施工。

行业标准

一直以来，国内气雾漆行业竞争混乱无序，产品内容物普遍存在“大罐少装”现象，误导消费者并且严重浪费包装资源。基于此，行业日益呼唤出台〈气雾漆行业标准〉

以规范市场能步向健康发展。

（标准号）BB/T 0047-2007

新标准气雾漆重点指标

项目	要求
喷出率，% ≧	96
内压，50℃，Mpa ≦	0.8
抗泄露性，55℃	无泄露
充填率，% ≧	70
标准净含量	290g/200g/165g

选购要点

谈谈自喷漆的选购，自喷漆也叫手喷漆。就国内来说，还有市场竞争力的自喷漆生产企业也就三家。大家在各自的地方选择的时候可以以此为参照

1：三和自喷漆，这家的自喷漆在中国来说技术是最好的。分为车品的和辅料的，车品的主要是用在汽车修补，辅料的主要是五金机械等其它产品使用。国内涂鸦的人大部分都使用三和的自喷漆，包括著名的涂鸦人黑手，李响也是使用三和的自喷漆。

2：深圳彩虹（注意，是深圳而不是什么广州或其他什么地方的彩虹）。该厂的代表品牌是7CF/漆师傅/可利美。建议大家用前两种。可利美不用也罢！这家的品牌太多，好像有几十种，

2广州保赐利。该厂的代表品牌是FOX--D狐狸/派乐士/保赐利/ATM/美得利。建议大家使用前三种牌子。

基本上，这三家厂的产品的质量都比较好。技术成熟。每批次的产品的色差基本可以说是没有。至于其它牌子的喷漆，大家如果能买到以上这些牌子就不要考虑啦。这里面。除了FOX--D的价格明显要高一些外。其余的在零售市场价位都差不多（10元左右。）在这当中三和自喷漆的罐子是最小的，但是量是最大的。因为他们的喷出率是最高的，所以能做到小罐足量。这是国内别的企业做不到的。

下面我们做一个专业的比较

1：喷出率。

喷出率从一些细节上能看出个大体。喷出率一个表现就是玻璃珠子，大家用喷漆时都要摇晃下，里面响的东西就是玻璃珠子，玻璃珠子越小而能喷干净的喷漆喷出率越高，国外都是钢珠，中国用的是玻璃珠，这是要差点，但也要便宜点。第二个表现就是罐子，净含量一样的前提下罐子越小的喷出率越高，因为里面溶解都一样，罐子小的，气压更大，效果就更好。

其实喷出率这些品牌都能到97%以上，一般差距不会超过1%，对于200g左右的装量来说，只有2g左右，也就是多喷1秒的事。所以哦，判断一罐喷漆是否物有所值，还要看它的净重。因为一样规格的马口铁罐，重量差异是很小的，一般75~80g，阀门喷头重量不到7g，盖子大盖大约10g，小线盖大约4g，玻璃珠的话要拆开罐子看，有5g的，也有10g的，目前国内喷漆10g珠子的多，用5g珠子的少，一般至少加两颗，一些无良的会加3颗。除去这些就是里面的料的净重量了。

2：喷涂面积

这个大家很容易理解，使用起来体会也比较深。那种贪便宜乱买的兄弟应该体会更深，哈哈。这个指标既看技术也看厂家良心。这和喷出率相关，喷出率高的喷涂面积也大（除了漆量不足那种），如果喷出率不够高的话多加点漆也可以达到（理论如此，但是多加漆量害不要了那些厂家的命）所以还是选喷出率比较高的厂家较好。就这三家的喷涂面积做个比较：三和自喷漆>广州保赐利>深圳彩虹

3：光泽度

这个指标其实很难对比这三家的。基本上都差不多。应该说广州保赐利的光泽度在少数几个色彩上要比三和好一点。其余色彩都差不多。深圳彩虹的光泽度相对来说要比三和和保赐利差点。保赐利>三和自喷漆>深圳彩虹。

4就销量而言，深圳彩虹是这个行业的第一，大家可能觉得奇怪：深圳彩虹相对来说质量要微次于三和和保赐利怎么销量最大了。第一：深圳彩虹做的早，老久老久以前就做这个了，第二品牌多，一个牌子的卖的一般，但一堆牌子加起来就成第一了。第三：价格要便宜一大些。所以他第一就单品牌销量而言 三和是第一的，就一个牌子。别的都是假货。一个是车品的包装一个是辅料的包装，名字都是三和。

名词解释

容量

指一个物体的容积的大小。公制的容量单位是：升。

一般人所称“容量”是指流体物质占满容器的最大盛载量，如装满水的杯子的容量。气雾罐作为一个中间为空的罐体，其容量的计算是指液体而言，并不包括固体物质。如一个容量为400毫升的气雾罐空体，内装的实际漆量其实可装100g、128g、165g、200g、300g不等，具体装多少则可从成本角度予以灵活。正如一个透明的300毫升玻璃水杯，其装50g水和100g水的明显区别可通过您的肉眼察觉，但对于其他不透明的包装容器，（如气雾罐空体）内容物的装量区别不可轻易识别。

重量

重量是物体受万有引力作用后力的度量，重量和质量不同。单位是千克重。重量通常是用来叙述物质的一个计量单位，指货物的毛重（纯商品的重量加上直接接触商品的内包装材料的重量）减去外包装材料后的重量，即商品本身的实际重量，计量单位克(g)、千克(kg)等。容量和重量是两个截然不同的概念，不可等同混淆，就自喷漆而言，建议关注重量(g)。

^[1]

参考资料

[1] 气雾漆行业标准[引用日期2019-07-25]