溢浆孔

溢浆孔是为后张法孔道灌浆而留设的孔洞，孔距不宜大于18 m，孔径20～30 mm，溢浆孔是为清除桩头多余混凝土或孔内空气和多余浆体而设置的孔。后张法是在结硬的混凝土构件上张拉钢筋的施工方法，溢浆孔在预留孔法，又称为预留孔，在后张法施工中，一般会为后张法孔道灌浆，称为灌浆孔，还需要孔内封闭空间的气和稀浆排出，称为溢浆孔，孔径要与混凝土灌注速度、桩径和地质条件相一致，不能过小，以免溢出物堵了溢浆孔，也不能过大，造成混凝土的过度浪费。

简介

灌浆孔是为后张法孔道灌浆而留设的孔洞。孔距不宜大于18 m，孔径20～30 mm。其作法：对抽芯法的孔道，可用预埋木塞直接留孔；对预埋套管法的孔 道，可先在预埋管上开孔洞，然后在洞口处覆盖海绵垫板与塑料弧形压板，并用铁丝与预埋管扎紧，再用塑料管与弧形压板连接并引至构件顶面供灌浆用。溢浆孔在预留孔法，又称为预留孔。

预留孔法

预留孔法就是在钢护筒上预留一溢浆孔来清除桩头多余混凝土的方法。具体作法为在钢护筒打入地层后，在钢护筒上高出设计桩顶标高20cm的位置取一直径为30cm的圆孔，用1个长10cm、直径为30cm的圆管焊接，圆管一端焊在圆孔上，另一端做一个铁皮盖，做为溢浆预留孔。钻孔桩成孔检查合格，下完钢筋骨架，灌注水下混凝土。混凝土灌注至接近设计桩头标高时打开铁盖，由于水下灌注混凝土塌落度在18一22之间，流动性比较强，在灌注过程中桩顶泥浆液、沉渣及部分超灌混凝土会从预留孔内溢出，察从预留孔溢出浆液及混凝土的情况，当看到流出混凝土均匀，色泽一致，无杂质，无离析等现象时终止灌注。盖好铁盖，同时在灌注过程中，严格控制混凝土灌注量，准确计算超灌量，以免造成混凝土的浪费或桩顶混凝土强度不够。拔除钢护筒后，用人工清除桩顶多余混凝土及杂物，以满足承台施工要求。工艺流程：在钢护筒上设预留孔、焊接钢管。安装钢护筒、钻孔、下钢筋笼、灌注混凝土。溢出超灌混凝土。拔除钢护筒、人工清除桩头多余混凝土。在预留孔法清除桩顶多余混凝土的过程中要注意以下几点：

(1)预留孔孔径要与混凝土灌注速度、桩径和地质条件相一致，不能过小，以免溢出物堵了预留孔，也不能过大，造成混凝土的过度浪费。

(2)预留孔位置要合适，不能过于靠近桩顶设计标高，使桩顶达不到设计标高或桩头强度不够；过于远离桩顶设计标高，又会造成混凝土的浪费和人工清除桩顶混凝土的费用的增加，同时多了在人工清除桩头中破坏钢筋骨架的机会。(3)认真观察溢出混凝土的外观和准确计算混凝土灌注方量，只有在灌注过程中准确判断混凝土溢出质量，及时停止灌注混凝土，才能真正达到增加经济效益、减少混凝土浪费和钢筋损失的目的。

适用范围：预留法清除混凝土主要适用以下情况：(l)用钢护筒做为孔口护筒的水下灌注桩；桩顶和地面同高及高于地面的情况下灌注水下混凝土；桩顶混凝土超灌注量比较大；钻孔桩数量比较多。

孔道施工

后张法是在混凝土达到设计要求强度后的构件或结构上张拉预应力筋的方法。其施工过程是：混凝土构件制作时，在预应力筋的部位预先留出孔道；然后浇筑混凝土并进行养护，将预应力筋穿入预留孔道内，待混凝土强度达到设计规定的数值后，张拉预应力筋并用锚具将其锚固在构件端部，使混凝土产生预压应力，最后进行孔道灌浆。直接在构件或结构上进行预应力筋张拉，不需要台座设备，适用于施工现场生产大型预应力混凝土构件或结构。

1.施工要求

后张法预应力筋孔道的位置、孔径应符合设计要求。可采用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯、钢管抽芯、充水充气胶管抽芯等方法预留。施工时应符合下列要求：

(1)固定成孔管道位置，应以钢筋井字架与架立钢筋绑扎或焊接，固定波纹管井字架间距不宜大于0.8m;胶管不宜大于0.5m；钢管不宜大于1m;曲线段宜适当加密。

(2)孔道上应留灌浆孔，对预埋波纹管灌浆孔间距不宜大于30m；抽芯成形孔道不宜大于12m;曲线孔道的波峰部位应留排气孔；波谷位置应留排水孔；在孔道的一端宜留溢浆孔。

(3)孔道两端的锚固垫板应与孔道轴线垂直，振捣混凝土时应采取措施防止碰撞预埋件和管芯、波纹管。

(4)在焊接操作时应防止电火花损伤波纹管及管内的预应力钢筋。

2.波纹管施工

当采用波纹管预埋成孔时，应符合下列要求：

(1)安装前应对波纹管的质量进行抽样检验，卷压铁皮咬合应严密不漏浆，并应具有一定的刚度，接头处应密封不漏浆。

(2)当采用先穿束后浇筑混凝土时，对两端可以进行张拉的钢筋束，应随时来回拉动钢筋束防止被渗入孔道的水泥浆堵死；对端为固定锚的钢筋束，必须有严格防止水泥浆漏进孔道的措施，不得被水泥浆堵死。

3.钢管成孔

当采用钢管成孔时，应符合下列要求：

(1)钢管表面应平直光滑，焊接处应将焊缝磨平。

(2)孔道长度超过25m时，为便于抽管可在钢管中部做套管接头，接头处外面应用铁皮包严，防止漏浆。

(3)自混凝土浇筑后至钢管抽拔，每隔5～15min应将钢管转动一次。

当混凝土达到一定强度时(用手指轻按混凝土表面无显著凹痕时)可以抽出钢管，抽拔时应速度均匀，边抽边转，抽拔方向应和孔道保持在同一轴线上。

4.胶管成孔

当采用胶管成孔时，应符合下列要求：

(1)一般可用输水或输气胶管，管内充水或充气的压力不低于0.5MPa，亦可 在管内穿入细钢筋作为芯子。

(2)构件长度超过16m时，胶管需在中间对接，可用长400mm的铁皮筒紧套在胶管接头处外面，防止胶管受振、漏浆与外移。

(3)抽拔芯管的时间，应根据气温、水泥的性能通过试验确定，一般以混凝土的抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜。

5.通孔

预应力孔道形成后，应立即进行通孔，检查所有孔道是否贯通，如有堵塞应及时疏通。