第三代制砂机（一种高效节能的细碎、机制砂、粗磨设备）-趣爱秀

简介

第三代制砂机也叫做第三代制沙机，是人工制砂和石料整形领域的理想设备。在人工制砂行业，第三代制砂机是生产理想机制砂产品和混凝土骨料的最佳设备；而在石料整形领域，第三代制砂机则是具有国际先进水平的一种高能低耗的设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用。

【进料粒度】：35-50mm

【生产能力】：20-400t/h

工作原理

第三代制砂机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形。最后从出料口排出。

特点

根据用户具体使用情况的信息反馈，结合其优点所设计的新型高效制砂设备（细碎机）。其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的替代产品。

本产品具有：出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。

设备投资低于同等规模传统工艺装备35％－50％，产出效率高于同等规模传统工艺装备35％－50％（以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占85％以上）。

长期运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35％－50％，广泛应用于机制砂生产线、水泥、耐材、冶金等行业。

适用物料

第三代制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，如铁矿石、铜矿石、水泥、人工制砂、萤石、石灰石、钢渣等。

应用领域

⒈河卵石、山石（石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等）、矿石尾矿、刚玉、滑石、

制沙机工程图

橄榄石、长石、萤石、石屑的人工制砂。

⒉建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。

⒊矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、陶瓷、水泥、磨料等行业的物料破碎。

⒋高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫、钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。

⒌玻璃原料、石英砂和其他高纯度材料的生产。

⒍工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。

⒎铁矿石、铜矿石、金运矿石、木矿石、铅锌矿石、钨矿石、锰矿石等多种特硬、中硬及磨蚀性物料的细碎与粗磨作业。

工作特点：

1、破碎效率高，具有细碎、粗磨功能。

2、结构简单，安装、维修方便，运行成本低。

3、通过非破碎物料能力强，受物料水份含量影响小，含水份可达8%。

4、产品粒型优异，呈立方体，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路规格石制取；堆积密度大，铁污染极小。

5、工作噪音低于75分贝（db级），粉尘污染少。

6、在老式第三代制砂机的基础上增加了配重轮,这样节约了电能,增加了动能.生产效率得到了很大的提高.

7、在第三代制砂机后部开了维修观察门.这样更有利于维修与观察设备的运转情况.又增加了蓖条调节装置,方便的调节砂子的出料粒度..设计更加人性化。

性能特点

新颖：该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单合理紧凑，便于更换零件、维修。保养简易，移动方便。变三级破碎为二级破碎，生产能力大，锤头使用寿命长，环保节能，广泛适应于花岗岩，玄武岩，水泥孰料，石英石，金刚砂，矿砂，铁矿石，铝钒土特别是河卵石等原料的细碎，克服了传统制砂设备只适用于软岩（150MPa）原料的缺点。

独特：新型高效节能重型第三代砂石两用机（第三代制砂机），即可生产砂料，也可以生产石料，结构独特的高铬板锤，独特的反击衬板硬岩破碎，独特的惯性冲击平衡装置，独特简易的拆装维护窗口。排出的粒度大小可调节，简化了破碎流程。

⒈“石打石”原理，高效节能，破碎效率高。

⒉通过非破碎物料能力强，受物料水分含量影响小。

⒊适合破碎中、高硬和特硬物料。

⒋用于机制砂生产时，所产成品砂石级配合理，细度模数可调，符合国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准。

5.工作噪音低、粉尘污染小。

6.设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装。

保养注意事项

⒈制砂机的日常维护是必不可少的，必须定期的让制砂机得到充足的停工时间，并要定期的观察制砂机的内部磨损情况，如有磨损应及时的更换或是修补。另外注意的是在制砂机正常的工作过程中是绝不能打开观察，以免发生危险事故。

⒉制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，工作2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时候就必须更换新的轴承了。

⒊传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。

⒋在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。