非承重墙

非承重墙指在建筑物中起次要承重作用的墙体。其实非承重墙并非不承重，其含义仅仅是相对于承重墙而言。非承重墙是次要的承重构件，但同时也是承重墙非常重要的支撑部位。

分类选用原则

非承重外围护墙

选用原则：

（1）自重轻、不用粘土砖(包括粘土空心砖)。

（2）保温隔声性能好，节约能源，有防水功能。

（3）原材料资源丰富，施工工艺先进，湿作业少。

（4）占用建筑面积少，造价合理。

（5）操作方便，不易开裂，与饰面层结合牢固。安全可靠，维修费用少。

（6）摆脱笨重体力劳动，提高机械化水平。

建议采用预制三合一外墙板，它是将围护结构层（一般是钢筋混凝土）、保温层（聚苯板或岩棉板）及外饰面层三者合一，在工厂一次加工成型，到现场直接进行安装，不用脚手架，减少湿作业，劳动效率高。从长远来看，这应该是发展方向。但造价将大幅度提高，这是影响推广应用的最大原因。目前国内的三合一钢筋混凝土墙板的生产工艺比较复杂。在美国已使用钢骨架干作业生产，面层干挂花岗岩或玻璃幕墙，自重轻，制作方便，值得借鉴。

非承重内隔墙

选用原则：

（1）自重轻，取材容易，货源充足。

（2）不砌筑、不抹灰、减少或消灭湿作业。

（3）少占结构面积，便于拆改。

（4）隔声、防水效果好，耐久性好、不开裂。

（5）施工简便，造价合理。

建议积极采用工厂预制成型的条板，到现场进行安装，不再抹灰，一般住宅隔断墙厚度为60～80mm，分户墙厚度为100mm。公用建筑应根据层高决定隔断墙的厚度，一般为100～150mm。陶粒圆孔板是较好的一种内隔墙板，这种板以小规格陶粒为粗骨料，以陶砂或珍珠岩为细骨料，双面设置细钢丝网片或耐碱网格布。生产工艺宜采用成组立模，也可用台座卧法生产，但必须保证板面平整光滑，不需再抹灰。这种隔墙板应用的关键是拼缝处理，可采用“弹性纸条”粘贴拼缝的做法。石膏砌块隔墙也是一种较好的选择，其产品资源极为丰富，生产工艺简单。普通实心石膏砌块规格为500mm×660mm，厚80mm；心石膏砌块规格为500mm×600mm，厚100、150mm。砌块四周边缘均带有榫槽，有利于砌块间的咬合。轻钢龙骨石膏板隔断墙在国外应用非常广泛，是一种较为理想的轻质隔断墙。面板若采用碳酸钙板，则面板质量、防水性能、强度等方面都可提高，但造价高，是今后应着力解决的问题。

变形开裂原因

墙体砖、砌块或条板组砌变形差

墙体由各种材质的砖、砌块或条板组砌而成。而每种砖、砌块或条板都有各自不尽相同的变形量；连结块材的砂浆又是另一种变形量。所以，砖块与嵌缝材料两者的变形量必然存在差异而产生裂缝这仅仅是墙体自身两种不同材料变形差引起的裂缝。至于裂缝会出现在块材还是嵌缝材之上，主要看哪种材料的抗拉、抗剪强度低、整体性差，就会出现在哪种材料之上。一般块材的抗拉、抗剪强度和整体性会比嵌缝材优，所以裂缝多出现在灰缝上，且更容易出现在块材与嵌缝材的界面处。

墙体与主体结构之间因温度变化

墙体与钢筋混凝土主体结构之间的变形量差异更是明显不过。这类裂缝通常会出现在墙体与钢筋混凝土主体结构的分界线附近。这类裂缝的产生不仅由于墙体与钢筋混凝土主体结构之间因温度变化引起的变形量不同，而且还必然存在完成的时间差所引起的变形量差。一般框架结构（包括框剪、框筒结构）都是先施工钢筋混凝土结构，然后再施工墙体，这就出现两种结构完成的时间差。此类变形差引起的裂缝，是较难克服的，除非能在两种结构的分界线处采用弹性连接。

支承墙体的梁板下挠变形

承重结构负荷变形引起墙体的开裂也是很普遍的。楼层上的墙体一般都支承于梁板上。作支承构件的梁或板，当它完成后从拆除支模之日起，在自重作用下就会产生一定的下挠变形，随后又在其上增加一幅墙体，使墙体下方的梁或板增加了荷载，因而该梁或板的变形继续明显增加。即使该层墙体完成后，荷载不再增加，由于徐变变形仍会继续增大变形不少于两倍。钢筋混凝土水平构件下挠变形是一条弹性曲线，一幅已完成的墙，支阴在弹性曲线上，作为刚性而脆弱的墙体是不可能像钢筋混凝土结构那样跟随下方支承构件协调一致地变形的，所以，假如墙体由强度高、细小块体砌成（例如烧结砖，蒸压灰砂砖等），就会产生锯齿开45度斜裂；假如墙体由强度低、大块体砌成（例如加气混凝土砌块），就会产生中部十字裂，门窗洞角水平裂等。如果楼层结构布局复杂（例如：跨度大、主次梁支承混乱，使下挠变形过大），则墙体开裂会更严重。要尽量减少此类开裂，应多设置钢筋混凝土构造柱和腰带，在门窗洞周边设钢筋混凝土构造柱和过梁，力求将墙体分割成小块，用含钢筋的竖直和水平构件，紧密围箍住，并与四周的钢筋混凝土主体结构尽量紧密联结起来，不但加强了墙体的整体性和抵抗变形的能力，同时提高了支承墙体的梁板构件整体刚度，大大减小其下挠变形量，从而达到避免或减少墙体开裂。

内应力引起墙体变形开裂

由于饰面层本身已不是单一层次，存在不同材料、不同施工时间，因而各饰面层次与基层自然出现不同的变形量及互相粘接问题。通常各层次之间的接合基本属刚性连接，各层的材质大多数亦为刚（脆）性材料，既存在各自不同的线胀系数以及不同时间施工的变形量差，因而难免产生各层次之间的约束，从而引起内应力，当应力超过材料强度时，便会产生层间分离（空鼓）和开裂。而墙体及墙体与主体结构之间接合处的最薄弱环节是受拉和受剪，当变形约束引起的拉、剪应力超过灰缝或砖、砌块、条板以及层间接合面的抗拉，抗剪强度时，就会产生开裂、分离（空鼓、层间分离）。假如饰面层采用具有足够粘结能力而又能够适应各自不同变形量并且能满足防水、防酸、防碱等性能要求的材料，则空鼓、开裂、漏水等质量通病也不会出现。退一步说，即使饰面各层包括基层）都是刚（脆）性材料，但如能在各层之间加上具有较高粘结力和弹性的合成高分子界面剂，亦能起协调各层不同变形量和防水等综合作用而不产生以上质量通病。当然，各刚性层应适当设置伸缩缝。

预防措施

改进墙材生产工艺避免墙体开裂：①灰砂砖干缩值低，敏感性中等，只要在厂内存放不太长的时间，便可干至安全含水率以下，干缩开裂应可避免。②增加材料容重既可降低干缩，又能提高强度。空心砌块用过份轻骨料（例如珍珠岩）不适当。轻质可用加大空心率达到，而提高强度和降低干缩则由加大材料容重解决。③灰砂加气混凝土砌块干缩中等，而敏感性低，稍经室内干燥便达到安全含水率，且容重强度可调节，较理想。④泡沫混凝土砌块干缩大，敏感性也高，只适宜作保温隔热。⑤各种轻板干缩大，敏感性也高，难免干裂，最好采用蒸压养护或发展加筋加气混凝土轻板。

为避免墙体出现干缩裂缝，可采取以下措施：①选用干缩值小的墙材。②控制砌墙时材料的含水量（让材料足够干，先干缩后砌墙）。③采用低强度砂浆和长度小的砖块，以避免砖块的断裂，并将细小的裂缝均匀分散到各个垂直灰缝中，避免变形，应力集中，累加出现大垂直裂缝。④设置伸缩缝。

（ds/dm）材料厂干缩对含水率的敏感程度。若此值为2，则表示当含水率有1%的变化时，会引起2/万的干缩变化。红砖的（ds/dm）值最小，为0～0.14；空心砌块类为中等，大致为0.31～1.0；泡沫混凝土与轻板最大，为1.0～3.5之间；加气混凝土介乎低与中之间低者接近红砖，高者与空心砌块相近）。