时间定额

时间定额是指在正常和合理使用机械的条件下，完成单位合格产品所必须的工作时间，时间定额以台班为单位，1台班相当于1台机械工作8小时的劳动量。产量定额是指在正常和合理使用机械的条件下，在单位台班内完成合格产品的数量标准。因此，产量定额与时间定额是互为倒数的关系。

简介

工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。

组成

时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。

（1）基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。

（2）辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消 耗的时间。可查表确定。

（3）操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf

（4）服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。

（5）休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。

（6）准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。

时间分类：

工时分类		代号	工时消耗内容
作业时间	基本作业时间	T作	机动作业时间 机手并动作业时间 手动作业时间
	辅助作业时间	T辅	装夹工件 卸取工件 开车、停车、近刀、退刀移动拖板，尾座，转刀等 装卸刀具，变换转速，变换起刀量，首件检查。
准备结束时间		T准结	接受任务，熟悉图纸，领取工票，清点检查工件，考虑加工方法，借还常用工具及量具，装卸采用工具夹具，调整设备，换算尺寸，收拾工夹具，首件检查。
布置工作地时间	技术性布置工作地	T技布	更换及刃磨刀具，操作中校正量具及调整设备，设备试运转。
	组织性布置工作地	T组布	更换工作服，检查及润滑设备，借还、整理工具及工作，清扫和整理工作地，擦设备，清铁屑，扫地，填写记录，办理交接班手续。

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计算

将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：

作业时间：TB= Tb + Ta

单件时间：Tp=TB + Ts + Tr

单件计算时间：Tc= Tp + Te / n

准备时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准备时间越少。在大量生产中，产品终年不变，可不计准备时间。

作用意义

·衡量职工贡献大小、实现按劳分配的必要尺度

·企业内部进行成本控制，评价经济效益的重要依据

·编制企业内各项计划、合理组织生产的基础

·改进生产技术，挖掘劳动潜力的重要手段

·现代企业管理制度的重要组成部分

存在的不足

1.工时定额制定方法落后，定额水平普遍偏低

经验估计法、统计分析法、标准资料法等广泛使用的定额制定方法，存在数据缺乏科学性、计算过程复杂、表格线性化工作繁琐、工作效率低下等缺点，对实地测定、工作研究等先进的定额制定方法应用不足。

2.缺乏有效的定额数据管理和分析

制定方法的落后使工时定额数据受主观因素影响大，数据的准确性差。积累的工时定额数据量庞大，又缺乏对数据进行有效分析和评估的工具，难以进行科学的定额调整，不利于形成先进、合理、科学、稳定的定额基础标准。