石英、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。根据所磨物料的细度和出料物料的细度所分类命名。
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职
人员进行值班检查.
一。超细磨部件的维护:
1、轴承
破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处:
(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架
上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除
二。超细磨安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
超细磨主要由主机、风机、超细分析机、成品集粉器、布袋除尘器及连接风管组成,根据客户实际需求,现场还可以配置环链斗式提升机、储料仓、电控柜、电磁给料机、颚破等设备。
超细磨工作过程:
原料经过颚破将较大块的原料进行破碎加工成小块颗粒,然后经过斗式提升机提升到一定高度,进入储料仓,再由电磁给料机均匀送入超细磨主机磨室,后被铲刀铲起,进入磨辊和磨环之间被碾压揉搓,风机将风吹入磨室内,吹起粉末到分析机内,进行风选,达不到细度又落回重磨,合格细粉则随气流进入成品集粉器,与空气分离从出料口排出即为成品。
在超细磨粉机主机磨室内,磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结,压力弹簧靠拉力杆紧紧地压在磨辊轴承室的悬臂外端上,以横担轴为支撑点,靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,当电机通过传动装置转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动,磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动,分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转,其分析机的旋转速度决定了出粉细度。
1.超细磨适用范围大,可针对硬度在6级以下的多种物料研磨。
2.与气流磨相比,系统能耗低。
3.超细磨投资少,效益高,回收快。
4.自成系统,生产环节少,25mm以下的物料可以直接进超细磨加工。
5.无污染,除尘效果完全达到国家的标准。
超细磨型号 | YGM3220 | YGM3220 |
磨辊数量(个) | 3 | 4 |
磨辊直径*高度(毫米) | Φ320*200 | Φ320*200 |
磨环内径(毫米) | Φ970 | Φ970 |
主机转速(转/分) | 148 | 130 |
最大进料粒径(毫米) | 20-25 | 20-25 |
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