管磨机（管磨机）-趣爱秀

管磨机简介

管磨机

管磨机是近代工业上很重要的细磨设备，大型管磨机的生产能力很高。单仓管磨机和短筒球磨机不同的地方仅在于它的长度比直径大2-7倍，物料在管磨机中经历的时间较长，产品细度均匀，粉碎比较大。实际上多仓管磨机较单仓式应用得广泛。在多仓管磨机中，隔仓板将磨机筒体分隔成若干仓室，在每一个仓内，根据物料细磨情况配合研磨体，这样就使物料的细磨逐仓分阶段进行，因而获得较高的研磨效率，它的单位动力产量也较大。

管磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。该管磨机具有破碎比大，生产能力大，对物料适应性强，磨损件易更换等特点。管磨机的主要组成部分有：筒体，给料部，卸料部，传动部等。

管磨机的优点

①对物料物理性质（如粒度、水分、硬度等）波动的适应性较强，且生产能力较大。

②粉碎比大（一般为300以上，进行超细粉磨时可达1000以上），产品的细度细，且颗粒级配易于调节。

③可适应不同情况的作业：可干法作业，也可湿法作业，还可把烘干与粉磨两个工序合起来同时作业；可开路粉磨，也可闭路粉磨。

④密封性良好，可负压操作，工作场地无粉尘飞扬。

⑥便于大型化，可满足现代化企业大规模生产的需要。

功格与性能参数表

规格（直径×长度）	转速 (r/min)	入料粒度(mm)	生产能力(t/h)	研磨体装载量 (t)	型号	功率(kw)	转速(r.p.m)	型号	速比	重量 (t)
φ3×(8.5+5)	18.9	≤25	55～53	76～80	YR1000-8/1180	1000	740	JDX800	6.3	160
φ3.2×(7+1.8)（悬臂烘干）	18.25	≤25	50～53	59	YR630-8	1000	740	JDX800	6.3	153
φ3.5×10（悬臂烘干）	17.3	≤25	75～80	87	YR1250-8/430	1250	740	JS110-A-F1		214
φ3.6×(7.5+1.5)	17.3	≤25	90～95	98	YRkk710-8	1400	740	JDX900	7.1	220
φ3.8×1.2	16.6	≤25	133	100～110	YR800-8	2000	740	JS130-A		295

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空轴润滑的解决方法

在轴承管磨机中空轴安装滚动轴承的部位将直径加粗，中空轴被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度降至60°以下的正常范围内。这种轴承座的优点有以下几个方面：

1.稀油润滑优越于脂润滑，使轴承的磨擦系数降到最低，节电效果更好。

2.轴承正常运转的温度，比干油润滑的轴承温度要低得多，延长了轴承的使用寿命。

3.轴承下座设有油位观察油标，操作工能够随时看到油位高低，能够及时补充油量，防止因缺油而润滑不良，避免了轴承损坏事故的发生。

4.轴承座的油室含油量，能安装滚动轴承的外部直径缩小(在保证安装进出料装置有足够强度和扭矩力的前提下)，中空轴与进出料螺旋筒联接端面设一法兰，与进出料螺旋筒法兰进行联接。在中空轴由粗变细的端面上，设一个压紧轴承内套圈法兰，防止轴承轴向窜出。

5.去掉了轴承外顶套，防止粉尘进入轴承盒内，保持了良好的油质，保证了轴承的使用寿命，运行安全可靠。

6.由于滚动轴承的直径加大，与中空轴平均外径形成径差，对采用稀油润滑室，提高稀油油位，减少稀油外溢收到了一定的效果。

7.由于安装了滚动轴承部位的中空轴直径加粗，使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大，起到了一定的隔热降温作用。对轴承的冷却、延长使用寿命，起到一定作用。

滚动轴承座及轴承润滑形式中等直径滚动轴承管磨机在水泥行业、矿山行业、电力行业得到了广泛的应用。滚动轴承的轴承座的设计和制造，大多数采用干油润滑。从近几年的使用情况看，由于现场操作者和注油工不能及时观察油位，不能及时补充润滑脂，润滑脂在轴承盒内的装载量不能及时明确反映，而出现轴承缺油，不良的现象时有发生，轻者造成轴承使用寿命缩短，重者造成轴承损坏，需重新购买和安装新的轴承，给轴承使用厂家带来了诸多不便和一定的经济损失。为了解决这一问题，我们研究出了一项采用稀油润滑的滚动轴承座的新技术。

该轴承座的下座由两个油室和一个循环水室组成，每个油室的稀油油面高度可在轴承的内径位置，油室的底平面可至油室的底板。滚动轴承的1/3体积浸泡在稀油油室中，从而保证了滚动轴承的良好润滑。两个油室的中间设有冷却循环水套体，冷却水会将油温冷却至轴承适合的温度。这样设置，能够保证轴承润滑的需求，不需要采用外设润滑站等复杂设施，也不用安装温控装置，即可达到安全运行。

综上所述，这种新的中空轴与滚动轴承安装形式和方法，是在原来安装方法的基础上的进步和提高。这种新的稀油润滑轴承座，对保证轴承的良好润滑至关重要。