炉体钢板（炉体钢板）-趣爱秀

产品简介

炉体钢板

炉体钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一，主要是指用来制造锅炉中的锅壳、锅筒、集箱端盖、支吊架等重要部件用的热轧专用碳素钢和低合金耐热钢中厚钢板材料。炉体钢板常常处于中、高温和高压状态下工作，除承受较高温度和压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，工作条件较差。如果锅炉在使用过程中发生破坏性事故，将会造成严重的损失。因此炉体钢板必须具有良好的物理性能、力学性能和可加工性，并在材料标准的技术条款中给予严格的规定，以满足其使用中的安全。

产品分类

根据材料分类

炉体钢板可分为专用碳素钢板和低合金耐热钢板两类。炉体钢板所用的材料对化学成分，特别是对磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等残余元素有严格的控制；冶炼时还应进行良好的脱氧和去除非金属夹杂物，以保证良好的塑性和韧性；组织结构要求均匀，晶粒度控制在一定范围内（通常希望晶粒度在3～7级之间）；对表面质量和内部缺陷也有严格的要求；此外常温和高温力学性能必须保证。在GB713-1997《锅炉用钢板》标准中明确规定应采用炉外精炼方法冶炼锅炉用钢。

根据工作条件分类

炉体钢板可分为制造室温及中温承压部件钢板和制造高温承压部件钢板两大类。室温及中温（蠕变温度以下）用炉体钢板，大多采用碳素钢，包括碳钢、碳锰钢、碳锰硅钢等，即GB713-1997《锅炉用钢板》中的20g、22Mng、16Mng、19Mng钢，以及ASME SA-515/SA-515M《中高温压力容器用碳钢板》、SA-299/SA-299M《压力容器用碳锰硅钢板》等。主要用于制造锅炉的锅筒、中温以下集箱端盖等承压部件。要求其应具有较高的室温强度；良好的冲击韧性和较低的缺口敏感性；由于锅筒等部件在加工时需要大量的冷变形，因此还要具有良好的时效韧性；另外还要具备良好的加工工艺性和焊接性能；以及良好的低倍组织等。

高温（蠕变温度以上）用炉体钢板，一般采用低合金耐热钢，常用有铬钼钢、铬钼钒钢、铬钼钨钢等。例如GB713-1997《锅炉用钢板》中的15CrMog、12Cr1MoVg，以及ASME SA-387/SA387-M《压力容器用铬-钼合金钢板》中的Gr22、Gr91和ASME SA-1017/SA1017-M《压力容器用铬-钼-钨合金钢板》中的Gr23、Gr911、Gr122钢等。主要是用以制造高温集箱封头端盖、蒸汽管道堵板等高温承压部件。要求其必须具有足够的高温持久强度和持久塑性；良好的高温组织稳定性；良好的高温抗氧化性（耐热性）；以及良好的冷热加工工艺性（主要指冷弯变形和可焊接性）等。

钢板材料

1、工业炉钢结构工程所采用的钢材，包括不锈钢等要求耐氧化、耐热的材料，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

2、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家有关标准的规定。

3、使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。

4、使用的钢板应当平直、无疤痕和明显变形，外观良好，厚度均匀。钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。

5、型钢应当在使用前矫直，除图上正常考虑的情况外，型钢不允许对焊成型。

钢板焊接

1、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

2、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

3、焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

4、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

5、施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。待焊接的边缘两边至少15mm范围内应保持干净，无锈迹、渣子、油漆或油污。当不符合要求时，应在修整合格后方可施焊。

6、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。对接焊缝应当完全焊透，焊缝尺寸与钢板厚度相一致。如焊缝机械强度需要，角焊缝内侧也可以加上间断焊缝。原则上搭接焊缝搭接的宽度应为较薄钢板厚度的四倍。圆筒形壳体的纵向焊缝不允许用搭接焊缝。

7、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除缺陷后再焊。

8、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊应在焊道以内，并应由持焊工合格证的焊工施焊。定位点焊也应象常规焊接一样在能避风雨的室内进行。

9、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

10、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

11、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

12、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝外观及内部质量的检验。

注意事项

1、钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

2、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。还应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

3、钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、螺栓连接时均应符合本《技术要求》的有关规定。

4、安装钢架时，宜先在框架或柱子的适当位置上划出基准标高线；找正框架或柱子时，应根据厂房的标高基准点测定各框架或柱子上的基准标高线。该标高线应作为以后安装炉子部件、构件和检测时的基准。

5、钢构件在运输、存放和安装过程中应防止损坏涂层损坏。结构面层涂装应在安装完成后进行。

6、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，并应符合下列规定：

1）基础混凝土强度达到设计要求；

2）基础周围回填夯实完毕；

炉体钢板

3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。