微电解填料

微电解填料又称铁碳填料、内电解填料。它投入到酸性废水中可以在产通电的情况下，自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。不板结微电解填料由铁、碳、OH催化剂、贵金属催化剂、活化剂等充分混合，采用1350度高温烧结技术烧结而成，不板结微电解填料一举解决长久以来市场上填料板结的根本问题。

微电解填料

微电解技术

传统填料板结照

当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，而且可大大提高废水的可生化性。

传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。

技术特点

(1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；

(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;

(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。(4) 废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；

(5) 具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。

(6) 该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；

(7) 对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解COD的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理。

(8)该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。

应用领域

本产品特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性。可广泛应用于：印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酱菜、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。

效果对比

1.染料、印染废水；焦化废水；石油化工水；----上述废水在脱色的同时，处理水中的BOD/COD值显著提高。

2.石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；----上述废 水处理 水后的BOD/COD值大幅度提高。

3.电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；----可以从上述废水中去除重金属。

4.有机磷农业废水；有机氯农业废水；----大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物。

产品参数

规格：3*5CM,外观：梭形、椭圆形

比重：1.3-1.6T/M3，

比表面积：1.2M2/g，

物理强度：600-800KG/CM2

化学成分：

铁≈72%，碳≈15%，OH催化剂≈5%，贵金属催化剂≈5%，活化剂≈3%

色度去除原理

微电解对色度去除有明显的效果。这是由于电极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的发色基团硝基—NO2、亚硝基—NO 还原成胺基—NH2，另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物，新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N=N-) 的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。此外，二价和三价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的pH值，可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。

不板结原理

在微电解反应过程中，OH催化剂全程参与，杜绝长时间运行过程中由于铁的腐蚀出现的均流，及时剥离反应过程中生成的金属氧化物和氢氧化物膜，填料层层消耗、变小，阻止填料表面钝化板结，使整个处理过程高效、持久、稳定。

注意事项

微电解填料在使用前注意防水防腐蚀，运行一旦通水后应始终有水进行保护，不可长时间曝露在空气中，以免在空气中被氧化，影响使用；微电解系统运行过程中应注意合适的曝气量，不可长时间反复曝气；微电解系统不可长时间在碱性条件下运行；其它注意事项可据微电解发应基础原理。油脂类废水必须先隔油。

试验说明

静态试验

所需器材：1L烧杯、小型曝气装置、不板结OH微电解填料、酸、碱、助凝剂；

用1升烧杯加入1公斤填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置。然后加入需要进行测试的废水刚好没过填料，打开曝气机进行曝气，曝气量调到所设定工艺合适大小；

时间的调整：该试验可分别在30分钟、45分钟、60分钟、90分钟等几个时间段进行试验；

PH值的调整：可将PH值调节为2、3、4、5、6分别试验，出水测PH值；

反应结束后，把废水倒出，用石灰或液碱调节PH值至8-9之间进行絮凝沉淀（也可加入少量助凝剂，如：PAC），取上清液进行检测；

动态试验

动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：不板结OH微电解填料比重1.6吨/立方米，微孔孔隙率为65%可按60%计算，那么如果试验1.33吨OH微电解填料每小时可处理水1立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此类推。

鉴别方法

观察切割面

取一个填料用电动切割机切成两半，观察切割面，加入催化剂不板结的填料，切割面呈明显网状或者点状金属光泽。板结的填料切割面会呈现全部金属光泽或者没有金属光泽。

浸泡实验

取一个或多个微电解填料，放入1L烧杯中，倒入普通自来水没过填料，浸泡一段时间（约1-7天，浸泡时间越长，对比越明显），不板结填料（含催化剂成分的）表面只有少量黄色氧化物，反之，板结的填料表面有大量黄色氧化物（铁泥）。