划线平板

划线平板(平台)的用途是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。

简介

划线平板(平台)材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

划线平板(平台)规格：200×200-2000×4000mm（特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。）

划线平板(平台)精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

检验平板用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

检验平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。

检验平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

检验平板规格：200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 。

检验平板材料：由高强度铸铁HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240 。

参数列表

铸铁平板规格（长×宽）mm	铸铁平板精度等级
1级	2级	3级
平面度公差（um）
200×200	10	20	50
300×200	12	24	60
300×300	12	24	60

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评定原则

平板平面度误差是指平板加工后的实际表面和理论上的理想平面之间的差值。平板平面度误差的检定，是通过被测实际表面手理想表面相比较来进行的。而理想平面相对于实际表面的位置，将影响平板平面度误差的检定结果。为此规定在评定平面度误差时，理想平面的位置按最小条件来确定。

最小条件是指：在确定理想平面位置时，应使该理想平面与实际表面相接触，并使两者之间的最大距离为最小。

对于被测实际表面平面度的评定，可做很多个理想平面。比如三个理想平面I-I、I-II、III-III,放在实际表面的不同位置上。每个理想平面到实际表面的最大距离分别为1、2和3，选其距离最小值者，因1小于2小于3，所以位置I-I是符合最小条件的理想平面，获得的平面 度误差值是唯一的，即最大距离为最小的只有一个，这样规定就不会因评定基准的位置不统一而带来测量误差。

按最小条件评定，排除了评定基准带来的误差，更如实地反映了被测平板的平面度误差，所评定的误差值为最小，有利于最大限度地保证平板平面度的合格性。评定结果的唯一性，避免了发生争执，所以说小最条件是评定平板平面度误差的基本原则。

功能区别

检验平板是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平板是为生产中做划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。专用于涂色法的检验平板工作面需刮研；其他用途的检验一板工作面需刮、磨或研；划线平板工作面剑光即可。由此可见，检验平板的平面精度高于划线平板。

检验平板在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平板在划线工作中起到了基准面作用。 7.专特殊使用的平板 专供特殊使用的平板有钢制平板和研磨平板。钢制平板专供冷作放样或样板修整；铸铁平板经压砂后作为研磨平板，成为超精密加工的工具。通过研磨平板研磨后的工件表面，可以得到很高的平面度和很小的粗糙度。这是因为在研磨平板的表面上嵌砂(干研磨)、敷砂(湿研磨)后，使其表面具有对工件锋利的切削能力，同时把平板本身形状精度传递给工件，加工出非常精密的平面。因此研磨平板在精密制造工艺中占有重要地位。

划线平台用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。

国家规定

划线平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。设计铸铁平板的技术要求本着以最低的成本达到最好的原则。

使用方法

划线平板在使用时要先进行安装调试。然后，把划线平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面；工件的重量更不可以超过划线平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平板的结构，甚至会造成划线平板变形，使之损坏，无法使用。

一般划线平板的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，划线平板工作面的精度可以保持使用2年以上，划线平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，划线平板本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平板的使用寿命，保证工作质量。

缺陷修补措施

划线平板^{[1]的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。}

检验方法

客户检验：

1、看表面有无瑕疵

2、测量产品精度

3、测量产品表面厚度

生产中的检验

1、检查铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。这种检测方式适用于检测：试生产铸件的首件；成批或大量生产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量生产的铸件。

2、检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸 这种检测方式用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。

3、对需要机械加工铸件的划线检测 检测时应划出机械加工基准线，必要时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。

4、对机械加工过程中有争议原因，提出解决措施 用于仲裁性检测，找出争议原因，提出解决措施。 5、用专用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸

使用平板划线接種的法

划线平板（平台）最常用的划线接种法为分离培养细菌的方法，通過平板劃線後，可使細菌分散生長，形成單個菌落，有利于從含有多種細菌的標本中分離出目的菌。平板分离划线的方法要多一些，较为常用的是分区划线法和曲线划线法。主要目的都要使细菌呈现单个菌落生长，便于同杂菌菌落鉴别。

划线平板怎样达到划线平板高精度要求

铸铁划线平板都是经过人工刮研才能达到我们理想的精度，这是因为所有的机床都会因为自身的精度问题或者刀具的损耗出现误差，只有人工刮研才能人为的控制其精度，刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

划线平板刮研分为：

一、刮花

刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的 花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

二、粗刮

若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当划线平板表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

三、细刮

细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。

四、精刮

在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

划线平板的使用与保养技巧

划线平板是加工划线，检验的专用基础工具，钳工在平板通过一定的技术操作，完成机械加工设备不能完成的工作，并将零部件通过划线，检验，装配成机械加工的基准。熟练使用各种钳工工具。

1、划线平板^{[2]放置应使工作面保持水平状态。}

2、平板表面应保持清洁。

3、工件和工具应轻拿轻放避免磕碰平板工作面。

4、不允许在划线平板上做敲击作业，以免造成平板的损坏。

5、 3级精度用于划线使用，其余为检验使用，不可以在上面划线以免降低平板精度。

6、平板使用完毕后 应擦拭干净，涂抹一层防锈油。

参考资料

[1] 划线平板缺陷修补措施 · 亿天量具[引用日期2013-05-17]

[2] 划线平板[引用日期2013-11-08]