精炼炉

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。

生产设备

主要生产设备有RH精炼炉和LF精炼炉。

用于有色冶金或钢铁冶金中对粗金属除杂进行精炼的一种设备。

用于铜火法精炼的精炼炉型有反射炉、回转炉、倾动炉三种。

反射炉

反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面加热的膛室炉，结构简单，操作容易，可以处理冷料，也可处理热料，可以烧固体燃料、液体燃料或气体燃料。反射炉容积、炉体尺寸可大、可小，波动范围较大，处理量可以从1t到400t，适应性很强。处理冷料较多的工厂和规模较小的工厂，多采用反射炉生产阳极铜。

反射炉也存在着以下几方面的缺点：

1）氧化、还原插风管，扒渣、放铜等作业全是手工操作。劳动量和劳动强度大，劳动条件差，难以实现机械化和自动化。

2）炉体气密性差，散热损失大，烟气泄露多，车间环境差。

3）耐火材料用量多，风管及辅助材料消耗大。

4）炉子内铜液搅动循环差，操作效率低。

回转炉

回转炉是20世纪50年代后期的开发的火法精炼设备。它是一个圆筒形的炉体，在炉体上配置有2~4个风管、一个炉口和一个出铜口，可作360°回转。转动炉体将风口埋入液面下，进行氧化、还原作业。回转炉体可进行加料、放渣、出铜、操作简便、灵活。

回转炉具有以下优点：

1）炉体结构简单，机械化、自动化程度高。

2）炉子容量从100t到500t变化，处理能力大，技术经济指标好，劳动生产率高。

3）取消了插风管扒渣等作业，辅助材料消耗减少。

4）回转炉密闭性好，炉体散热损失少，燃料消耗低，漏烟少，环境卫生好。

倾动炉

倾动炉是20世纪60年代中期，由瑞士麦尔兹炉窑公司开发成功的，它在反射炉和回转炉基础上，吸取了两种炉型的长处而设计的。炉膛形状像反射炉，保持较大的热交换面积，采取了回转炉可转动的方式，增设了固定风口，取消了插风管和扒渣作业，减轻了劳动强度，既能处理热料，又能处理冷料，是较理想的炉型倾动炉容量从55~350t.变化，倾动炉虽然是综合回转炉与反射炉而设计，但也存在着不足之处：

1）炉体形状特殊，结构复杂，加工困难，投资高

2）操作时，倾转炉体，重心偏移，处于不平衡状态工作，倾转机构一直处于受力状态。

3）炉体倾转，影响炉顶、炉墙的稳定性，在炉墙、炉顶烧损后，影响更大。

4）在炉体倾转时，排烟口不与炉体同行转动，密封较困难，环境污染大。