护坡喷浆机

喷浆机，是一种新型高效喷浆机械，主要适用于5m*5m断面巷道混凝土喷浆作业。该设备用混凝土泵通过管道把混凝土输送到机械手喷嘴处，利用带速凝剂的压缩空气把混凝土喷射到被喷巷道墙面。它结构合理、人性化设计、性能可靠、操作维护方便、使用寿命长。工作时无尘、噪音低、回弹率小。

分类

建筑常用喷浆机按照喷射能力可以分为：5立方（或5型）喷浆机、6立方（或6型）和7立方（或7型）喷浆机

按照喷料的干湿程度可分为：干式喷浆机和湿式喷浆机

用途

建筑用喷浆机广泛用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业：各种类工业炉窑，炉衬的耐火材料喷涂成型或修补：各种护坡绿化施工中，土壤的输送和喷射。

干式喷浆机

特点

直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效省时：四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长：采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定：新型喷头，出料弯头装置，改善喷敷效果，回弹少，喷层质量高。机器底盘可以装配成轮胎式、滑撬式和各种轨距的轨轮式。

技术参数

参数名称 详细参数

PZ-5干式喷浆机 PZ-7湿式喷浆机

生产能力 5.5m3/h 7 m3/h

最大传送距离 200m 200m

适用材料配比 水泥/砂石=1:3-5 水泥/砂石=1:3-5

适用材料水灰比 ≤0.4-0.45 ≤0.4-0.45

最大骨科粒径 Φ20mm Φ20mm

输料管内径 Φ50mm Φ50mm

工作压力 0.2-0.4Mpa 0.4-0.6Mpa

耗风量 7-8m3/min 8-10m 3 /min

上料高度 1.1M 1.1M

转子转速 11r/min 11r/min

功率 5.5kw 7.5kw

电压等级 380v或660v 380V,440V,660V,1140V

机器轨距 600mm 600mm

外形尺寸(长×宽×高) 1520×820×1280mm 1300×800×1300mm

整机重量 650kg 850KG

湿式喷浆机

特点

特殊的振动料斗能使湿混凝土混合料顺利进入转子料腔；新型的计量泵可准确而均匀地添加液体速凝剂；出料弯头使料流均匀、连续、稳定、脉冲小，并消除湿混凝土粘结堵管，使系统工作风压降低。

技术参数

湿喷机规格型号 HSP-5 HSP-7

生产能力 5m3/h 7m3/h

最达输送距离 水平30m垂直20m

最大骨料料径 15mm

工作气压 0.3-0.6mpa 0.4-0.6mpa

耗风量 10-15m3/min

转子体直径 438mm 505mm

电压等级 380v

外形尺寸 2000*900*1180 2200*930*1180

重量 800kg 1050kg

操作实施

1、准备工作

①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、配拌料

①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。

②、检查骨料含水率是否合格。

③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4％在喷浆机上料口均匀加入。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10％。

①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。

②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。

④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

⑦、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

⑧、一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

4、停机

①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。

②、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。

④、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

维护和保养

1、每班作业结束后，一定要将机器清理干净，检查各部位的紧固件，特别是振动料斗上的螺栓，电焊连接处，发现问题及时处理。

2、机器内部的料腔，旋流器的弯头、锥套虽然具有一定的防粘性，但每班作业结束后，仍应检查清理，及时更换易损件。

3、密封板和转子钢衬板是关系机器粉尘和漏风的主要部件一定要使用和保养好，作业时要调整好三个压紧机构的压紧力，基本保持平衡，作业结束后要检查其磨损情况，清洗干净，如果漏风严重，板面沟槽无法修复，就应更换新件。

4、经常检查减速机和速凝剂泵润滑油的情况，及时补充油量。减速机的透气孔要保持通畅，防止堵塞后油污染电机。

5、速凝剂输送系统在作业结束后也应注意保养和维护

（1）经常检查挤压管磨损情况（挤压管属易损件），如发现速凝剂明显下降，首先应检查挤压管，及时替换

（2）如果挤压管破裂，速凝剂兴液体掺入管体内，除换挤压管外，还应把润滑甘油全部换掉。

（3）速凝剂泵的摆线针轮减速机，出厂时加的硫化钼油脂，使用半年后，应注意减速机内加少量的30号机油。

流量盘计玻璃管内如果弄脏，应及时拆下来清洗（易碎品清洗时要注意）。保持速凝剂输送系统周围清洁，及时处理管路中出现的泄漏，防止腐蚀机件。

注意事项

1、喷射作业时，机器操作人员随时注意液体速凝剂箱液位计和压力表情况，及时添加速凝剂（如果速凝剂有腐蚀性，具体操作人最好戴上劳动保护用品再操作，万一溅到皮肤上应尽快用清水冲洗，以免造成皮肤烧伤）。

2、机器正在运转时，严禁用金属棍棒去清理料斗，避免不慎将硬物掉到料腔内造成机电事故。

3、在用水冲洗机器时，注意电器的保护，绝不可将水洒到电器上，以免使电器受潮造成短路。

4、作业工作结束后，应将剩余的速凝剂放出来，以免造成沉淀。每3-5天用清水冲洗一次速凝剂箱。

5、作业时一旦堵管应立即关闭阀门，停机，在拆卸管路时，要等管内风压为零后才能操作。