铲齿车床

铲齿车床适用于铲车或铲磨模数1-12mm的齿轮滚刀和其他各种类型的齿轮刀具以及需要铲削齿背的各种刀具。铲齿车床也可以用来加工各种螺纹和特殊形状的零件。铲齿车床的设计结构不但能保证精密的加工精度，同时还能保证获得良好的表面光洁度。

特点

1、刚性好、精度高、应用范围广、操作方便；

2、机床采用西门子802C数控系统3轴3联动。无挂轮机构，无机械分度装置，操作简便，可大幅度减少机床准备工时。

2、参数化变量程序，用户只需输入刀具参数及相关工艺参数即可实现加工，无需编程。

4、机床工件主轴采用德国海德汉旋转编码器全闭环控制。具有高刚性、大扭矩、抗冲击等特点。

5、铲车与铲磨两用刀架，使工序变换简单方便，横刀架具有一个快速退回手柄和一个可调限位杆，可以迅速准确地调至下一次切削深度。

技术详解

工作原理

工件的匀速旋转，刀具的匀速直线运动，形成的轨迹是阿基米德螺线。这就是铲齿车床工作原理！

技术参数

刀架上最大工件回转直径 　 250mm

齿轮滚刀最大加工模数 　 12mm

顶尖高 　300mm

顶尖距 　800mm

最大加工长度 　560mm

最大主轴转速 150rpm

槽数范围　 　 1-99

最大铲齿量　 　 17

螺旋槽导程　 　 200-∞mm

磨轮轴规格与转速

Φ50×200　 7437rpm

Φ60×224 　 4760rpm

横刀架行程　 120mm

横刀架快速退回距离　 　 20mm

机床外形尺寸　 　 　2600×1300×1936mm

铲齿车床

机床净重 　 3000kg

操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油线、油杯、油毡等清洁。

3、检查各手柄位置，防护装置是否正确、良好，确认无误后开始工作。

4、铲齿时应根据加工量定好合适的转数，避免因撞击过大打刀伤人，齿轮要有防护罩。

5、设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，测量工件。

6、铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键，工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧，顶尖和齿轮要保持良好的润滑。

7、松顶尖时要等车停稳，变速、调换工具、加油时必须停车。

8、更换砂轮时要遵守磨工的一般操作规程，工作中随时检查砂轮装央情况，发现裂痕应立即退出并停车更换。

9、工作中应经常检查吸尘装置性能是否良好，防止粉尘扩散。

10、机床运转中操作者不得离开，如需离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时，须先检查各手柄位置、工件、刀具无松动后，方准开车。

11、工作后，必须检查清扫设备做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

定期保养

外表

1、擦拭机床外表及各死角，清除尘屑，消除油污、锈蚀、“黄袍”达到内外清洁，漆见本色。

2、拆洗各防护罩盖、护权，清洗里生油毡。达到内外清洁，吸尘性能好，装配牢固可靠。

3、擦洗光杠、丝杠、工作杠并涂油润滑。

4、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

车头箱

1、检查调整主轴定位螺丝及各齿轮的啮合相配位置，达到定位配合适当。

2、调整磨擦后的间隙和刹车阀，实现松紧适中作用，灵敏可靠。

3、检查箱中油质，更换或添油，达到油质良好，油量到位。

刀架及施板

1、拆洗刀架，达到内外清洁，刀架旋转灵活，定位可靠。

2、擦洗三层溜板，修研导轨上的毛刺、印痕，调整丝杠与螺母、导轨与塞铁间的间隙≤0.04mm。

3、擦洗磨头架，调整皮带。

走刀箱、挂轮箱、差动装置

1、拆洗挂轮、挂轮架、挂轮轴套，调整配合间隙。

2、擦洗走刀箱，调整好走对各手柄的变速定位。

3、清洗油线、油毡、油垫，擦洗油杯，油孔，并注入新油。

尾座

1、擦洗尾座，刮研主轴推孔的毛刺、印痕。

2、检查、擦洗、调整丝杠和螺母的间隙，达到灵活可靠。

铲齿车床