发热片（片状会发热的电热元件）-趣爱秀

简介

发热片是专门将电能转化为热能的片状电器元件，由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用在各种加热场合，生产电热元件的厂家及品牌也有很多。发热片的使用寿命都很长，一般设计使用寿命有5000多小时，一些远红外辐射加热元件，可以有5个取暖季节的寿命.

发热片放入电热元件，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再经其它工艺处理而成。它具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。

分类

按功能材质分可分：USB发热片，硅胶发热片(硅橡胶发热片)，云母发热片，MCH发热片，陶瓷发热片、硅导发热片、软碳晶地暖发热片、PET电热膜聚酯发热片、铝箔发热片、坐垫电热片、新型面状发热片、新型薄膜发热片等。

USB

USB发热片简介

发热片：也称为usb加热片，usb电热片。主要指利用电脑usb端口的电源来加热的片状材料。如果是柔性的，也有人称为(usb)发热膜，加热膜，电热膜等。

usb发热片优点

1、表面安全不带电，绝缘性能好，无明火、使用安全。

2、升温迅速，热效率高，加热均匀，可达温度40℃~50℃。可通过控制电阻轻易控制温度。

3、功率密度可以根据客户要求调整。

4、结构简单，寿命长。

5、规格多元化，可以根据客户要求设计生产各种不同形状，厚度等。

6、发热体与空气绝缘，元件耐酸碱及其他腐蚀性物质。

7、环保：符合欧盟环保要求。

usb发热片原材料

1、基材：采用环保pet材料。

2、发热电阻：金属，银浆，碳浆，碳纤维等。

3、保护胶纸：耐高温胶纸。

usb发热片技术指标

使用电压：5v。

可达温度：40℃~50℃

应用领域USB鼠标垫发热片，USB拖鞋发热片，usb手套发热片等。

usb发热片制造工艺

1、蚀刻：材料主要为金属薄膜，制造工艺和PCB电路板相似。

2、丝印：材料主要为银浆，碳浆，碳纤维等，制作工艺主要是通过丝网印刷，使银浆，碳浆，碳纤维等材料印刷在基材上，再烘干，裁剪加工成产品。

硅胶

硅胶发热片简介

硅胶发热片(SCS)，即硅橡胶发热片(加热片)又称硅橡胶加热垫片/电热膜/电热带/电热片，油桶加热器/加热带/加热板等等，叫法不一。是由两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅橡胶玻璃纤维布构成。由于它为薄片状产品(一般标准厚度为1.5mm)，它具有很好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触。因它具有柔性，更容易贴近加热体，且形状可随要求变化设计加热，这样，就能够让热传递到任何所需的地方。一般的平面发热体以碳为主要成份，而硅胶加热器是经过排列后的镍合金电阻线组成，因此可安心使用。而其面状加热器可随要求制作成各种形状。

硅胶发热片是一种软性可弯曲的薄片状电热器件。它是把泊状、丝状的金属发热体均布于涂布有耐高温硅橡胶的玻璃纤维布间、经高温模压而成。其体薄，通常厚0.8~1.5MM、硅胶发热片质轻，一般，每平方1.3~1.9千克。通电发热迅速、温升快，具有发热面大、发热均匀、耐候、耐腐、环保、阻燃、安装方便、寿命长、绝缘强度高的特性。在众多的电热器件都有用到。

硅胶发热片技术参数

产品厚度-----0.8-2.0 mm　适用电源-----0-380VDC、VAC

比重 -----1.6 g/cm3　功率密度-----<2W/cm2

颜色 -----橘红、草绿、黑　绝缘强度>500兆欧

热容量 ------ 1.0J/g.k 　持续使用温度<240℃

硬度 ----- 60±5 shore 　粘贴性安装使用温度<150℃

抗拉强度 > 180kg/cm2　电压阻性>2100VDC/min

阻燃性-----符合UL94 V0 　粘贴强度>50N/100mm

硅胶发热片产品特性

1、绝缘材料最高耐温：250℃

2、最高使用温度：250℃-300℃

3、绝缘电阻：≥5MΩ

4、耐压强度：1500v/5s

可做成各种形状尺寸(如圆形、椭圆形、椎形)。

可钻孔安装，背胶安装或用捆梆形式安装。

尺寸最大1.2m×Xm 最小15mm×15mm 厚度1.5mm(最薄0.8mm，最厚4.5mm)引线长度：标准130mm, 超出以上尺寸需特别订做。

背面加上背胶或叫压敏胶、双面胶，可使硅胶发热片牢牢粘在被加物体的表面。便于安装。

可根据用户需要的电压、功率、规格大小、产品形状订做生产(如：椭圆形、锥形等)。

硅胶发热片使用说明

1、使用该类电热器件必须注意，其持续使用工作温度应小于240℃，瞬时不超过300℃。

2、硅胶发热片电热器件可工作与受压状态，即用辅助压板使其紧贴受热表面。此时热传导良好，在工作区温度不超过240℃时，其电力密度可达3W/cm2。

3、粘贴式安装工况下，允许工作温度小于150℃。

4、若是空中干烧工况，受材料耐温限制，其电力密度应小于1 W/cm2;非持续工况，电力密度可达1.4 W/cm2。

5、工作电压选取以大功率-高电压、小功率-低电压为原则，特殊需要可以列外。

硅胶发热片安装方法

本产品因形状各异，使用时按实际现场选择压着、双面胶粘贴、打孔定位、室温硫化等多种方法安装使用。安全寿命长达五年之久.

硅胶发热片应用领域

由于硅橡发热片基本上不受尺寸限制，大可至数平方米，小可至几平方厘米，且可据需要设计成条件使用电压的各种形状的发热体，使其越来越多地应用于各领域。

硅胶发热片已广泛应用于为户外通讯设备提供热环境，户外保温防冻、化工设备升温、管道防冻、户外设备后备电池保温、医疗，太阳能设备等以下18大行业.

1、热转印机加热板

2、烤杯(盘)机加热片

3、油桶用加热器

4、热封机加热片

5、医疗设备加热保温

6、化工管路加热

7、大型设备加热

8、半导体加工设备

9、各种机械仪器仪表加热保温

10、医疗设备，例如血液分析仪、呼吸治疗仪以及水疗

11、军事设施、飞机仪表以及水力设备防冻

12、电池加热

13、饮食服务设备

14、工厂接合以及局部装配？任何需要柔软形状或设计的应用场合

15、分析仪器

16、航空航天

17、防冻设备

18、运输设备部分使用行业及具体应用如下：

(1)石化工业：气体输送管道、输油管道、阀门等设备电伴热或保持恒温

(2)化工行业：传送管道、处理容器、反应堆、热熔胶设备电伴热或保持恒温

(3)啤酒工业：动力车间锅炉设备重油输送管道保持恒温

(4)食品行业：食品输送管道工艺要求保持恒温，机械设备等的冬天防冻保护

(5)汽车工业：点胶机器人、汽车车体及挡风玻璃化合物自动打胶设备电伴热或保持恒温

(6)机械工程：运输容器、真空室、液压或气压泵、计量输送设备电伴热或保持恒温

(7)实验研究：样品气体分析管道、工业废气分析管道电伴热或保持恒温

(8)核电厂：烟囱尾气分析(尾气样品取样管道电伴热或保持恒温)

(9)环保工程：水处理，清洁系统(地下管道电伴热或保持恒温)

(10)海上平台：输油管道、阀门等设备电伴热或保持恒温

(11)其它：油漆设备、制蜡设备电伴热或保持恒温如何定购。

云母

1、元件工作时无明火不氧化，比普通电热丝等元件使用寿命长50倍;

2、元件工作时红外辐射强，其远红外波长2-15um，有益人体健康;

3、元件由无机材料制成，性能稳定，热惰性小，升温速度快，在工作状态和储运状态情况下，电器性能均无变化;

4、元件属面状热源，全面积加热、热场均匀，发热均匀度可达85%;

5、元件属负温度系数电热元件，没有冲击电流带来的安全隐患。

云母发热片技术指标

1、电气强度：1500V/1min5mA，无击穿闪络现象;

2、使用寿命：210℃控温干烧≥20000小时;

3、功率偏差：+5-10%;

4、功率密度：膜有效发热面积(其功率密度同整机结构有关系)≤0.55W/CM2;

5、电源电压：交流/直流;

6、元件尺寸：可按客户要求定制

MCH

MCH发热片别名

MCH发热片、MCH陶瓷发热片、金属陶瓷发热片、氧化铝陶瓷发热片、HTCC陶瓷发热元件、HTCC陶瓷发热元件发热组件

MCH发热片组成

.基板：含量不低于95%白色Al2O3陶瓷;

.引线：0.5mm的镍丝或镍铜丝;

.套管：特氟龙;

MCH发热片优点

1.升温迅速，10秒可达额定的100℃~230℃; 30秒可达500℃~700℃。

2.热效率高、节能、无污染，符合环保要求。

3.发热均匀，无明火，使用安全。

4.发热体处于局布真空状态，发热器耐酸碱和有害性气体。

5.使用寿命长，功率衰减量小。

陶瓷

陶瓷发热片简介

HTCC陶瓷发热片就是高温共烧陶瓷发热片，是一以采用将其材料为钨、钼、钼\锰等高熔点金属发热电阻浆料按照发热电路设计的要求印刷于92～96%的氧化铝流延陶瓷生坯上，4～8%的烧结助剂然后多层叠合，在1500～1600℃下高温下共烧成一体，从而具有耐腐蚀、耐高温、寿命长、高效节能、温度均匀、导热性能良好、热补偿速度快等优点，而且不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，符合欧盟RoHS等环保要求。

陶瓷发热片的特点

高温共烧陶瓷发热片(MCH)是直接在AL2O3氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后，在1600℃左右的高温下共烧，然后再经电极、引线处理后，所生产的新一代中低温发热元件。是继合金电热丝,PTC加热元件之后的又一个换代新品，广泛用于日常生活、工农业技术、通讯、医疗、环保、等各个需要中低温加热的众多领域。在家用电热电器方面：如小型温风取暧器、电吹风、干衣机、暖气机、冷暖手机、干燥器、电热夹板、电熨斗、电烙铁、直发器、卷发烫发器、电子保温瓶、保温柜、电热炊具、座便陶瓷加热器、热水器等；在工业方面如工业烘工设备、电热粘合器、水油及酸碱液体加热器等；在电子行业方面如小型专用晶体器件恒温槽；在医疗方面如红外理疗仪、静脉注射液加热器等等。

1、节能，热效率高，单位热耗电量比PTC节省20～30%。

2、表面安全不带电，绝缘性能好：能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流<0.5mA。

3、电阻-温度变化线性，可通过控制电阻轻易控制温度。

4、长时间使用绝无功率衰减。

5、升温快速：发热元件500W功率启动20S温度达到600℃以上；其组件额定功率启动10S温度可达200℃以上。

6、安全，无明火。

7、热均匀一致性好，功率密度高：≥50 W/cm2。

8、环保：不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，完全符合欧盟环保要求。

9、使用寿命长。

1.品种

平板

常规平板发热片规格有7015、7010、7007、6007、7030、7020、6015、6010、5015、5010等常见规格平板发热片。

弧形发热片(Curve Ceramic Heater)

弧形发热片是继平板发热片之后开发的一种特种陶瓷发热元件，除了具有平板发热元件的升温迅速、热效率高、加热均匀、无明火、安全环保以及使用寿命长等优点外，具有抗弯强度和耐热冲击强度超大、能紧密贴合各种圆形表面极大增强热效率等明显特点。能广泛应用于日常生活和工业技术、军事、科学、通讯、医疗、环保和宇航等多种需要圆弧形发热面的特殊领域。

圆形发热片(Round shape Ceramic Heater)

圆形发热片可以形式多样，有定位小圆的圆环片，有直径100mm等的无内孔的大面积圆形发热片，有四个直角扇形连接的大直径组合圆形发热片。

七孔片

七孔片能精确控制多个电极点的输出电阻值，两臂阻值平衡偏差在控制在1%以内，用于需要精确平衡控制的通讯器材行业。

管状发热体(Ceramic Tube Heater)

红外线陶瓷发热体(Infrared Ceramic Heater)

MCH发热组件(MCH heating components)

将各种各种的HTCC陶瓷发热组件与散热铝波纹片等散热器组合起来，就可以制成HTCC发热组件，用于各种加热领域电器，如暖风机、干衣机、暖风空调、加湿器等。

发热棒(芯)(Ceramic Heating Core)

工业精密焊锡用，具有升温迅速，补温准确，温控平稳的特性。其样式多样化，可以是两个电极、四个电极、实心圆棒型、空心圆筒型等型式。

陶瓷发热片背景资料

随着各种电子器件集成时代的到来，电子整机对电路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求，因为共烧多层陶瓷基板能够满足电子整机对电路的诸多要求，所以在近几年获得了广泛的应用。共烧多层陶瓷基板可分为高温共烧多层陶瓷(HTCC)基板和低温共烧多层陶瓷(LTCC)基板两种。高温共烧陶瓷与低温共烧陶瓷相比具有机械强度高、布线密度高、化学性能稳定、散热系数高和材料成本低等优点，在热稳定性要求更高、高温挥发性气体要求更小、密封性要求更高的发热及封装领域，得到了更为广泛的应用。HTCC陶瓷发热片主要是替代现在使用最广泛的合金丝电热元件和PTC 电热元件及其组件。合金丝电热元件存在高温容易氧化、寿命短、有明火不安全、热效率低、加热不均匀等缺点；而PTC 电热元件的加热温度一般只有200℃左右，加热温度高于120℃的则普遍采用四氧化三铅，由于含铅量大而正属被淘汰的产品。

陶瓷发热片应用领域

基于陶瓷发热片的多种优良性能，产品适用于直发用电夹板、卷发器、电烫斗、电烙铁、电吹风、烘干机、蒸水器、暖风机、冷暖空调、即热式热水器、即热式水龙头等快速加热装置、多功能微波炉、烘箱、烤箱、干衣机、空调扇、空气清新机、热水壶、咖啡壶、厕所温水马桶座、医疗器械等电加热产品。

硅导

硅导发热片介绍

硅导发热片从工程角度进行仿行设计如何使材料不规则表面相匹配，采用高性能导热材料、消除空气间隙，从而提高整体的热转换能力，使器件在更低的温度中工作。

科学家称：随着电子设备不断将更强大的功能集成到更小组件中，温度的升高会导致设备运行速度减慢、器件工作中途出故障、尺寸空间限制以及其它很多性能方面的问题。因此温度控制已经成为设计中至关重要的挑战之一，即在架构紧缩，操作空间越来越小的情况下，如何有效地带走更大单位功率所产生的更多热量。

从硅胶的特性来看，硅导发热片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料而被广泛应用于电子电器产品中。

硅胶导热片特性

绝缘、导热散热、耐磨、阻燃、填充间隙、抗压缩、缓冲等。

软碳晶

碳晶发热片采用暖房应具备合理的保温措施，远红外发热板可以减少室内热量的散失，有效控制采暖系统运行的成本。

1 5～1 8℃为最佳平衡温度，往上每加热1℃将增加6%左右的能耗。下调1℃将减少7%的能耗。

1 5～1 8℃附近的工作功率为最大功率的25%右。

元硕碳晶发热片地暖系统验收完毕后，应严禁后道工序施工人员随意开启使用，设置地铺或以其他保温物品覆盖。

请勿用钉子或利器破坏地面，以免损坏低热层电线及接入电极引起漏电等事故，养生碳晶表面破损不会漏电或影响发热。

如因各种其他意外事故导致采暖房间地面大面积积水，亦应立即停用本系统，待事故处理完毕并确保积水清除干净方可再次使用。

碳晶发热片墙暖电压在220V±30%内波动不会影响本系统的使用，但可能造成温控器的故障。

本系统地下部分的使用寿命超长，温控器工作寿命参见所选产品的说明书。

地面材料选用地毯时，应选用透气性良好的地毯，避免使用纯毛或不透气氢纶地毯等。

(十)本地暖系统应避免被水浸泡，如不慎被水浸泡请切断本系统电源并通知本公司服务部或拨打电话报修。

(十一)本系统在没有铺设地面材料之前不应长时间通电，以免损坏系统。

(十二)铺设地板时，请尽量不要铺设带铝箔层的防潮垫，以免影响采暖效果。

PET聚酯

PET电热膜聚酯发热片是在两片聚酯膜片中间夹以可导电的油墨及特殊合金载流条，通过印刷、热合技术制备在一起，形成其特定的规格，厚度为0.26mm左右的电阻膜片，膜片通过电流后发出红外热量形成热辐射源，且工作温度≤80℃。故，又名为：“低温辐射电热膜和光波暖卡”

聚酯发热片性能特点

1、元件采用高强度绝缘材料——聚酯薄膜作为载体，安全可靠，永不漏电;

2、元件远红外辐射强，其工作时有2-13um远红外波长产生，具有阳光般温暖，有益人体健康;

3、元件自身重量轻而且薄，厚度仅为0.26mm左右，是常规电热元件的1/10;

4、元件柔性好，适用于各种异形及任意凹凸面的加热器具;

5、元件热转换率高达98﹪，比常规的加热元件节能30%以上。

聚酯发热片的应用

●宠物垫 ●抽油烟机电热除油系统 ●罐体保温装置 ●电热理疗片 ●除雾镜 ●鱼缸加热器

聚酯发热片技术指标

1、电气强度：1500V/1min5mA ，无击穿闪络现象;

2、使用寿命：70℃控温干烧≥8000小时;

3、功率偏差：±10%;

4、功率密度：膜有效发热面积(其功率密度同产品用途有关系)0.09w/ CM2;强制冷却≤1.5W/CM2;

5、电源电压：交流/直流;

6、元件尺寸：可按客户要求定制

无纺布

无纺布发热片是将发热线粘贴在两张无纺布间的一种加热毯元件。该产品厚度只有3至5mm，面积从10 cm至4.0㎡，工作功率从0.5瓦至几百瓦，最高工作温度达150℃。它具有轻便、设计和安装简捷、使用安全卫生、面传热均匀、寿命长、价格低廉、可根据被加热面的形状进行随意、方便的设计等独特优点，是设计各种低温面状加热应用场合的理想加热元件，被广泛应用于居室内、汽车座垫、保健类、食品加热、种植养殖保温等领域当中。

技术特征

1.适用于各种低温场合的面状加热，可根据加热面方便地做成各种形状，设计方便，价格低廉。

2.安装方便，使用安全卫生，面传热均匀。

3.功率可分区，可带温控器。

4.防水防潮，寿命长。

5.符合防爆要求。

应用场合

1.汽车加热垫、居室内加热，床上加热等。

2.是设计中低温面状加热和保温应用场合的理想加热元件，广泛应用于农用、工业及商业用的机器、设备、装置中，如烘干机，孵化器，保温房，广告除雾加热器，等等。

性能指标

1.功率密度：105℃PVC发热线：≤12 W/m。硅橡胶发热线：≤20 W/m。

2.最高工作温度：105℃PVC发热线：≤90℃。硅橡胶发热线：≤150℃。

3.常态绝缘电阻：≥200MΩ。

4.浸水耐压：1800V/1min,或2200V/5s。

5.泄漏电流：≤0.12mA。

6.功率偏差范围：±7%。

面状

实用新型公开了一种面状发热片，其系包含有补强片、电热材与基片，该基片具较大面积，而该电热材混合包含有橡胶、炭黑粉末及导电金属粉末，该补强片上铺设一层该电热材而形成电热片，该电热片贴固在该基片上，并于电热片上固设导电片体供作为连接电源以构成电子回路之电极。本实用新型面状发热片结构简单，制作方便，强度及发热效果佳。

薄膜

新型薄膜发热片，涉及一种利用陶瓷发热体的串联结合的发热片，用以解决现有技术极易过热烧坏、故障率高、存在安全隐患等问题；其以上、下薄膜与一金属发热片施予夹置组成，该上、下薄膜为具有耐高温及绝缘特性的材料，金属发热片则迂回曲绕成型，特别是在金属发势片的两极片位置，或是在金属发热片迂回曲绕的任一段选定位置，以串联方式结合一陶磁发热体(PTC)，利用陶磁发热体的热阻特性，令薄膜发热片在达到设定高温时，因陶磁发热体呈现高阻值低电流导通状态，故可获热温恒定效果；本实用新型主要用于电加热领域。

发展历史

发热片发热管的一般原则，利用重力(通常分为两相thermosiphons)的历史可以追溯到蒸汽时代, 毛细管的现代概念驱动的热管是由通用汽车(General Motors)的RS Gaugler的第一个建议，在1942年的想法申请了专利。采用毛细作用的好处自主研发的，首次展示在洛斯阿拉莫斯国家实验室于1963年由乔治·格罗弗，随后于1964年发表在应用物理杂志。格罗弗在他的笔记本中指出：

“传热流体通过毛细运动的表面张力的”泵“作用，可能是足够的移动液体从低温区到高温区(随后又返回以蒸汽形式使用的差作为驱动力，在在两个温度)，以将热量从热的冷区。这样一个封闭的系统，无需外部的泵，有兴趣的蒸汽压可在移动到辐射热从反应堆堆芯是特别感兴趣的空间反应堆系统的力必须在重力的情况下，只有如克服毛细管和拖动将蒸气通过其渠道。“

发热片发热管在1964年和1966年，RCA公司是第一个进行研究和发展热管的商业应用(虽然他们的工作主要是由美国政府资助)。在20世纪60年代后期美国航空航天局扮演一个大角色在热管发展资金一个显著量的研究对他们的应用程序和可靠性在太空飞行后，从Grover的建议。美国航空航天局的吸引力热管冷却系统是可以理解的给予其低重量，高热通量和零功率消耗。然而，他们的主要兴趣是基于这样的事实，在零重力环境下工作，该系统将不会受到不利影响。在太空计划中的首次应用热管在热平衡的卫星转发器。卫星轨道，一边是暴露在太阳的直接辐射，而另一侧是完全黑暗的，暴露的深冷太空。这会导致严重的温度偏差的(因而可靠性和准确性)的转发器。为此目的而设计的热管散热系统管理的高的热通量，并在重力的影响与不表现出完美无瑕的操作。冷却系统是第一个说明和使用的可变电导热管，以积极调节热流量或蒸发器的温度。

刊物在1967年和1968年由费尔德曼，伊士曼，Katzoff的的第一讨论热管的应用领域外，政府的关心和分类，如：空调，发动机冷却系统，电子冷却高温下不降。这些文件还提出了第一个提到的弹性，动脉和平板热管。1969年出版物介绍的旋转热管的概念而其应用到涡轮机叶片的冷却和热管应用到低温的过程在第一次讨论。

发热片发热管在20世纪80年代开始，索尼开始将热管的冷却方案，一些地方的强制对流和被动鳍散热片的消费性电子产品。起初，他们使用的调谐器和放大器，很快蔓延到其他高热流密度电子产品应用。在20世纪90年代后期日益激烈的微型计算机的CPU促使美国热管专利申请的数量增加了三倍。作为一个专门的工业传热元件热管从消费者商品的开发和生产从美国到亚洲。现代CPU热管通常由铜和使用水作为工作流体。

格罗弗和他的同事们正在对冷却系统的核电细胞飞船，在极端的温度条件。热管被广泛使用在航天器作为一种手段来管理内部的温度条件下。

发热片热管被广泛使用在许多现代的计算机系统，其中增加的功率要求和随后的热辐射的增加导致更大的冷却系统的需求的。通常使用热管将热量从散热器热能散失到环境中的CPU和GPU的部件，如

热管也被广泛的应用在太阳能热利用水加热应用的结合与真空管太阳能集热器阵列。在这些应用中，通常使用蒸馏水作为抽空的玻璃管内，并位于面向太阳的密封长度的铜管内的传热流体，个人吸收管的真空集热管太阳能热水加热应用，可以提供高达40%以上的效率相比，传统的“平板太阳能集热器。这主要是由于存在变慢对流和传导热损失的管，该管内的真空。的真空管道系统的相对效率降低，因为“相比，”平板“收藏家平板集热器具有较大的光圈大小，可以吸收更多的太阳能，每单位面积。这意味着，虽然单个真空管具有更好的绝缘(低级传导和对流损失)，由于在管内产生的真空，发现在已完成的太阳能电池组件的一个数组的管的每单位面积的吸收较少的能量，由于有较少的吸收剂表面因为向着太阳真空集热管的圆形设计，面积指出。因此，现实世界中的两种设计的效率大约是相同的。

真空管集热器减少了需要添加防冻剂添加剂的真空有助于慢热损失。然而，长时间暴露在冰点温度下的传热流体仍然可以冻结，必须采取预防措施，以确保在设计冷冻液体不会损坏真空管。设计的太阳能热式热水器可以霜冻保护下来到超过-3°C，特殊添加剂，并在南极洲被用来对水进行加热。

永冻层的大厦是困难的，因为从结构的热解冻的永冻土。为了避免不稳定的风险，在某些情况下，使用热管。例如，在跨阿拉斯加管道系统剩余的地热剩余的油中，以及在移动油的摩擦和动荡所产生的可以进行管道的支撑腿和融化的永久冻土层上的支持锚定。这将导致管道下沉，并可能受到损坏。为了防止这种情况的每个垂直支承构件已安装有4个垂直的热管。

沿着青藏铁路的部分，也可用于热管的散热。路基和轨道吸收太阳的热量。立式热管的任一侧的形成防止任何进一步的，热扩散到周围的地面。

“热魔术烹饪针”，通过能源转换系统，公司开发的第一个商业化的热管产品，并在1966年第一次出售。烹饪引脚使用水作为工作液。信封里有不锈钢，内部铜层的相容性。在操作过程中，热管通过烤戳。管道的一端延伸到它的热量吸收中间烤烤箱。的热管的有效导热系数高切大块的肉的烹调时间的一半的一个通常的期间。

这一原则已被应用到露营炉具，露营之类的情况下，将大量的热，在低温烘烤商品，以及烹调其他菜肴。这样的一个例子是Bakepacker系统。

在加热，通风和空调系统中，空调，热管被定位在供应和排出的空气流的空气处理系统，或一个工业过程中的排气气体的范围内，以回收热能。

该装置由多排翅片的热管的管位于的供气和排气的空气流内的电池。内的排气的空气侧的热管，它的热量的制冷剂蒸发，同时从提取物中的空气。的制冷剂蒸气移向管的冷端内，供给空气侧的设备，在那里冷凝，并给出了其热。冷凝的制冷剂由重力和毛细管中的燃烧芯的行动的组合回报。因此，热量从排出的空气流转移到制冷剂通过管壁，然后从通过管壁的制冷剂的供给空气流。

由于该装置的特性，获得更高的效率，当单元被安装在排气侧与供给空气侧直立定位，这允许迅速流动的液体制冷剂在重力作用下返回到蒸发器。一般情况下，总传热效率高达75%的制造商都声称

20世纪90年代初以来，许多核反应堆的电力系统已经提出使用热管传输之间的热反应堆堆芯和电力转换系统[ 13 ]的第一个核反应堆产生的电力使用热管，演示使用平顶裂变第一个操作九月13，2012。

热管必须被调谐到特定的冷却条件。管的材料，尺寸和冷却剂的选择都在热管的工作，在最佳温度的效果。

当加热超过一定温度，所有的工作流体在热管将蒸发和冷凝过程将不再发生，在这样的条件下，在热管的热传导性被有效地减少的热传导性能的固体金属壳体单独。由于大部分的热管构成的铜(具有高的热传导性的金属)，过热的热管通常将继续进行，在大约1/80的原始电导率热。

此外，一定温度以下时，工作流体不会发生相变化，和热传导率将减少到的实心金属壳体。的工作流体的选择的关键标准之一是该应用程序所需的操作温度范围内。的下限温度，通常会发生的工作流体的凝固点以上几度。

大多数制造商可以使传统的热管不小于3毫米的直径，由于材料的限制(虽然可以制作1.6毫米薄片)。实验已进行了微型热管，使用管道，尖锐的边缘，如三角形或菱形管。在这些情况下，锋利的边缘通过毛细作用传送流体，并没有燃烧芯是必要的。