打浆机

工作原理物料进入筛筒后，由棍棒的回转作用和导程角的存在，使物料沿着圆筒向出口端移动，轨迹为一条螺旋线，物料在刮板和筛筒之间的移动过程中受离心力作用而被擦破。汁液和肉质（已成浆状），从筛孔中通过收集器送到下一工序，皮和籽从圆筒另一开口端排出，达到分离。

产品介绍

beater；beating engine

造纸打浆用的主要设备。

椭圆形水泥槽中间设有夹墙，宽的一边有回转的飞刀辊（装有金属刀片），其下装有固定的底刀。

纸浆在槽内循环流动，通过飞刀和底刀之间的作用，产生横向切断、纵向分裂、压溃、溶胀（润胀）等作用，从而制成符合抄纸要求的浆料。

种类很多，主要的有伏特式打浆机、荷兰式打浆机等。

因其耗电量大，造纸厂一般都很少使用。

结构

A、圆筒筛：筒身用0.35～1.20mm厚的不锈钢板冲孔弯曲成国，圆后焊接，两边焊有加强圈，或由两个半圆体由螺钉连接而成筒体，水平安在机壳内部。

B、轴：装有使物料移向破碎浆叶，螺旋推进器，擦碎物料的两块刮板，刮板用螺栓和轴上的夹持器相连，调整螺栓可调节刮板与筛壁间距。对称安装在轴丙侧，与轴经有一夹角―――导程角。

C、下料斗　收集漏斗、机架、传动系统。

注意事项

影响打浆机物料擦碎程度的因素

（1）物料本身的性质

（2）筛孔直径：0.4～1.5mm，原料不同和加工要求不同，可调换不同孔径的筛筒。

（3）筛孔总面积占筛筒总面积百分率：50%

（4）导程角1.52.0（有3°）

（5）棍棒与内壁间距：1～4mm

（6）轴的转速

使用时主要调整（6）、（5）、（4）

物料在圆筒筛内运动速度的调节

轴转速快，物料移动速度快，打浆时间少，导程角大移动速度快，打浆时间少，操作时只需调节一个参数，通常采用调整导程角：因为①末采用无级调速装置，更换传动件较麻烦，调整导程角较方便，可在适用范围内任意调整角度；②导程角变动对物料移动速度比改变转速的影响大得多。

调节导程角和间距是否合理，可通过含汁率高低判断（用手使劲捏渣，有汁液流出说明含汁率高，高时，导程角和间距都应小些，含汁率低时，可大些，可只调整其中一个，可达良好效果。

打浆机的联动

联运多台打浆机串联，安在同一机架，由一台电动机带动，称为联动。联运时，各台打浆机筛筒孔眼大小不同前道比的道大，即一道比一道细。

其它有关

SAJ S350矢量变频器应用于打浆机的情况

S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：

■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应

■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行

■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观

■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好

■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择

■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出

■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸

■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强

■内置先进的 PID 算法，响应快、适应性强、调试简单； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求

■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制

结构

机壳为椭圆形的槽，中有隔墙，其一边装有可放置的飞刀辊和固定的底刀。湿纸浆在机内循环流动，通过飞刀和底刀之间的作用而被横向切断，纵向分丝、压溃、润胀等，从而制成符合抄纸要求的浆料。