高能球磨机

高能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。高能球磨机的中空轴采用铸钢体，内陈可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。高能球磨机运转平稳，工作可靠。

工作环境

高能球磨机

温度：5℃－50℃ 电压：220v±10，50Hz 设备尺寸：尺寸：56cm×3 9cm×高能球磨机集强力冲击、研磨及振动等高能动作于一体，研磨罐在周期性运动过程中，研磨球高速旋转运动与样品相互撞击，达到研细样品的目的。高效率的球磨机应该能够在较短的时间内向被球磨粉末输送较高的机械能量，使被磨的材料在较短是时间内实现机械合金化（机械活化），甚至形成纳米晶或非晶材料，并减少材料的氧化和污染。

安装使用

球磨机

球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。

混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，予留孔德数量和位置符合要求，予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

注意事项

吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。

1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。

2、筒体部分参看回转部分装配图。

3、传动部分参看传动部分装配图。

4、整体相对位置参看总装图。

基本分类

球磨机可以分为普通球磨机和高能球磨机两类，常用的高能球磨机有搅拌式、行星式、和振动式三种。

搅拌式高能球磨机通过搅拌器搅动研磨介质产生冲击、摩擦和剪切作用，使物料粉碎。

行星式高能球磨机在旋转盘的圆周上装有几个随转盘公转又作高速自传的球磨机罐，球磨罐内的磨球在惯性力的作用下，对物料形成很大的高频冲击和摩擦，进行快速细磨。

振动式高能球磨机利用研磨介质在做高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎。下面为分别介绍几种高能球磨机。

动球磨机

实验振动球磨机

振动球磨机主要由机架、激振器、磨罐、电控系统、冷却系统、研磨介质等组成。激振器产生的高频圆振动，使磨内的研磨介质产生了由高速自转和低速公转组合的高强度旋转冲击运动。这种复合运动对 物料形成强力冲击破碎和研磨作用，一般可将物料研磨到微米级、粒度分布范围窄。

广泛适用于陶瓷、非金属矿、颜料、电子、化工、冶金、建材、新型材料、食品和制药等领域。

行星式球磨机

行星式球磨机，它包括驱动电机、传动齿轮组、公转主轴和转盘、多根自转轴，以及绕各自转轴旋转的球磨罐，所述球磨罐为偏心安装，自转轴的中心线与球磨罐横截面的几何中心线相平行。可以根据球磨需要，改变球磨罐安装的偏心度，实现磨球与磨料之间摩擦作用和冲击作用的比例变化，克服了传统行星式球磨机的研磨作用与冲击作用之间比例不能改变、粉碎冲击作用不明显的缺点，增强了磨球与磨料之间冲击作用，更有利于磨料的粉碎和机械合金化。

轴承球磨机

滚动轴承球磨机

轴承球磨机，由滚动轴承替代轴瓦结构，及防止 轴向位移的定位锚，提高了使用寿命及节约了油、水、电耗量。该机广泛用于水泥、矿山、陶瓷、电力、冶金等工业领域。

轴承球磨机是由筒体、磨头、进出料装置和传动装置组成，其特征在于：1、用有自动调心功能的3000型滚动轴承3与空轴4连接；2、滚动轴承3与中空轴4间用定位环7固定；3、滚动轴承3内用定位销5固定内外圈变位。

技术参数

型号及规格	筒子转速 (r/min)	装球量 (T)	给料粒度 (mm)	出料粒度 (mm)	产量 (T/h)	电机功率 (kw)	重量 （T）
Φ900×1800	38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	3.6
Φ900×3000	38	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	4.5
Φ1200×2400	32	3.8	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	45	11.5
Φ1200×3000	32	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	45	12.8
Φ1200×4500	32	7	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8

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