抛丸除锈的等级分为Sa2、Sa1、Sa2.5、Sa3,一般常温常压管道要求为sa2.5级。
经过抛丸机立体清理,使钢材各表面锈蚀层,焊渣氧化皮等污物迅速脱落,获得一定粗糙度的光洁表面。
抛丸后提高钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳度和抗腐蚀能力,改善了钢材内在质量,延长了构件的使用寿命。
除锈处理是钢结构构件生产制造环节的一道重要工序,如果处理效果不好,会直接影响到钢结构工程中的某项组成结构的品质与质量。下面对抛丸机的除锈过程及原理做简要介绍,促进相互学习与提高。
钢结构房屋抛丸机,清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。
落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。
抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。
特点:抛丸器布置在合适的位置(如室体下面或侧面),工件边进给边旋转,可使不同管径的钢管抛丸效果一致。
生产过程中,丸料循环系统(丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器、弹丸控制器等)、抛丸器、输送系统减速机电机等的状态均可在操作界面上直观地显示出来。本机适用于大、中型钢管的表面清理和强化,经过清理后的钢管及呈现出银白色的金属光泽,使其钢管表面提高拉坑抗压强度,本机为通过式抛丸机,辊道连续输送工件,边移动边旋转,不需要人工上料,技术先进,生产效率高,清理效果好。
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